一、项目背景《生产管理胜任力》说明生产经营管理什么？在同质化竞争时代，企业间产品技术差异与市场差异愈来愈小，工厂在行业中的盈利能力取决于两点：以更高的制造效率换取更低的加工成本；以更短的制造周期换取更快的资金流转。生产经营围绕两大核心指标： OEE生产综合利用率 和 DTD有效制造周期，展开五大绩效指向；【时间利用率】gt;反映工厂协同制造水平【价值利用率】gt;反映工艺技术水平 【一次合格率】gt;反映产品技术水平 【物资周转率】gt;反映计划运营水平 【投入产出周期】gt;反映生产交付能力；并由此形成对生产管理的核心

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【课程简介】...

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课程背景：在全世界范围内质量管理经过了质量检验阶段、质量管理阶段和全面质量管理阶段，其管理思想也逐渐被世人所接受而成为当今世界企业管理的主要方法；企业在“质量是检验出来的”还是“质量是制造出来的”的争论中逐渐发现，无论如何防范于未然才是质量管理的终极目的，而从设计源头的规范才是质量预防的关键所在；北美三大汽车厂于是整合了工业品项目开发管理、零缺陷质量管理与航空航天业风险管控等诸多领域适用的技术质量控制方法，提出：适宜于新产品项目策划满足顾客要求，促进顾客满意的产品质量先期策划(APQP)与生产批准过程(PPAP)工具；适宜于开发与控制过程经验积累，达到持续改进的潜在失效模式及后果分析（FMEA

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课程背景：无论如何防范于未然才是质量管理的终极目的，而从设计源头的规范才是质量预防的关键所在；北美三大汽车厂于是整合了工业品项目开发管理、零缺陷质量管理与航空航天业风险管控等诸多领域适用的技术质量控制方法，提出：适宜于新产品项目策划满足顾客要求，达到顾客满意的产品先期策划方法；其实质如下：课程时间：2天，6小时/天课程对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师课程方式：理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业,持续改善计划。课程大纲第一讲：APQP计划与确定项目一、五大核心工具逻辑与关键APQ

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课程背景：在全世界范围内质量管理经过了质量检验阶段、质量管理阶段和全面质量管理阶段，其管理思想也逐渐被世人所接受而成为当今世界企业管理的主要方法；企业在“质量是检验出来的”还是“质量是制造出来的”的争论中逐渐发现，无论如何防范于未然才是质量管理的终极目的，而从源头的控制才是质量预防的关键所在。统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程（也包括测量评价过程）进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。本课程以SPC统计技术原理为核心，展开对制造过程质量能力和测量系统

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一、项目概述  产品的设计水平直接决定了产品的性能水平，而其制造质量控制能力有决定了产品的一致性能力，进而对产品的性能水平形成叠加效应，如果不能在先期策划环节实现设计质量的持续优化，势必将形成市场服务端累积大量质量失效成本，形成高度经营风险。  另一方面，近年来制造业末端客户通过持续降本增效实现价高的性价比水平，以替换庞大的传统式市场，已成为产业发展的瓶颈与必然选择，如果不能在项目开发中达成可接收的成本水平，势必导致项目失败；所以技术质量优化与成本效益的控制是产品产品项目建设的关键。  根据产品的技术特点与产业的技术质量痛点，如高一致性技术质量要求与加工非一致性变差的矛盾；较窄使用条件限制与较

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