王森老师的内训课程
部分：优秀主管地位和角色认知当前严峻国际、国内环境形势分析中国企业普遍面临的尖锐问题管理的定义领导者、管理者区别管理的层次划分管理的五项内容欧美、日本、中国管理文化比较四种人格类型的管理干部车间主管的地位、职能和管理特点第二部分:如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系沟通的含义有效沟通的方式协调人际关系的五大原则沟通的三个环节：表达、倾听、反馈如何与上司沟通，有效辅佐上司如何处理好与间接主管的关系作为上司的车间主管，如何领导下属与下属沟通的黄金法则如何与同级沟通团队冲突与处理技术双赢思想同理心沟通阳光心态镜像原理车间沟通案例分析第三部分:如何做好员工培训、教导和激励管理1、如何教育训练员工塑造
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部分概念认知变革---成本管理概述1.什么是成本？成本的定义、成本的构成、保本点分析2.成本的认知新观念对成本的认知改变、成本与利润、现场成本因素的寻找3.成本控制的基础思维系统演化的历史进程、现场管理的金科玉律第二部分降低成本从消除浪费开始1.什么是浪费？浪费的概念、什么是增值、成本与效率2.生产现场的7大浪费3.生产现场浪费的改善着眼点现场改善的基础、改善的流程、改善的着眼点第三部分流程优化可以大程度降低成本1.价值流分析与物流信息流分析价值流图的作用、价值流图现状图分析、物流与信息流图的作用2.生产组织方式的分析生产批量控制、生产组织形式分析3.生产现场流程优化生产流程分类、流程图的制作
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一、初识精益生产方式l福特的困惑l生产方式的转变，代表了时代的进步二、精益生产方式为我们带来什么l以企业改善活动为基础，支持系统的问题解决l精益生产带给我们文化的凝聚l精益生产就是一条发现和解决企业浪费之旅l工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我们追求的根本。三、精益核心：消除浪费l让我们认识浪费l消除浪费，就是一条精益之旅l精益核心，人的浪费是大的浪费四、看板KANBAN系统带给我们哪些思考？ll生产计划与物料控制ll推动式(PUSH)与拉动式(PULL)生产系统的差异ll看板的操作的种类与使用规则ll看板数量设定五、流线化生产带给我们哪些思考？l一个流（流线化生产—U形生产）消除库存发现问
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一、现场改善从发现和消除浪费开始l现场主管从“鹰眼”训练开始l作业的价值在哪里？l制造业管理新的挑战l浪费是怎样产生的？l工厂浪费诞生的瞬间l生产现场常见的7种浪费l系统浪费l管理浪费二、现场改善的技巧与方法1、目视管理实施技巧l目视管理常用工具及制作要领l目视管理的三级水准l目视化业务3阶段及其达成水平l建立目视化工作现场的流程l目视管理的实例分析2、看板管理实施技巧l看板是如何提高管理精度的？l公司各层级管理看板目标识别l看板的制作与看板管理的导入方法l生产现场看板管理：生产跟踪版3、定置管理实施技巧l工艺及人、物结合状态分析l信息流分析l定置管理设计与实施l定置检查与考核4、IE方式浪费
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一、让我们重新认识6S1、6S真正目的：提高效率、增加效益。l6S可以不好看，但必须实用2、6S的作用：l6S是效益：直接带来订单l6S是效率：让我们作业更高效l6S是素养：改变我们的不良习惯l6S是桥梁：加强部门和个人之间沟通的桥梁l6S是文化：营造气场、打造团队的佳手段l6S是工具：提升管理水平、提升个人素养、提升管理能力3、6S的特点：l6S是娇美的花朵：需精心的护理l6S是阿拉丁神灯：有无比的力量4、6S成败关键：培训、调查、讨论、立法、激励二、6S详解1、整理☆万事开头难：如何做好6S推行步☆生产现场三个重点整理区域☆制定要与不要的标准l案例：工具柜整改实例演示l案例：“红牌作战”关
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一、成本管理基本内容（1）生产成本构成（2）什么是成本及成本管理的主要内容（3）成本观念的更新和现代成本控制（4）工厂成本管理与控制的关键点（5）为什么说现场改善是成本降低的基础（6）控制成本的思路与方式（7）降低成本从发现问题开始二、成本控制的基本方法（1）目标成本控制法（2）标准成本控制法（3）定额成本法（4）价值工程法（5）减少浪费法三、现场管理与成本控制利器：5S管理（1）5S定义、特色及实施原理（2）整理、整顿的含义和推行步骤与技巧（3）清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧（4）素养的含义和推行步骤与技巧（5）如何推行5S并将5S落到实处（6）5S推行失败的原因分析（7）5S实施的重点难