王永存老师的内训课程
【课程大纲】一、理解精益管理的本质和内涵1、企业关门歇业的三种表现2、企业赢得竞争力与管理的关系3、传统工厂与精益工厂的差异4、全面理解精益管理的内涵- 从事后管理到源流管理是精益的根本- 去芜存菁，消除浪费- 实现效果，兑现价值二、创建车间精益管理运作系统1. 中层干部在管理中的使命1.1作为上司的管理者- 成为目标的制定者 –掌握目标制定的能力- 成为下属的教练员 -掌握指导下属的能力- 成为员工的绩效伙伴 –掌握发展下属的能力- 成为绩效的改善者 -掌握改善技能和方法- 成为团队的领导者 -掌握团队领导的艺术1.2.作为下属的管理者- 代表公司利益- 站在上司角度思考- 发挥个人
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【课程大纲】章：精益内涵- 走出精益管理的误区 （什么精益，精益的方法论）1.我们的企业适合精益吗？丰田精益之路的历程2.精益推行的典型误区和错误3.一般性领导下的工厂造就管理的无限复杂度 - 从后果出发，判定目的兑现精益价值4. 浪费是传统管理下企业发病状态的显露 - 从全局观审视企业的管理浪费的发生5. 精益管理=追根究底 正本清源 去芜存菁 精益求精 快速响应 兑现价值6. 精益生产系统的TPS7. 精益的领导的TOTYOTA WAY8. 精益管理系统的DNA螺旋 ： 人系统 流程系统模拟：从传统工厂到精益工厂的现况体验第二章：精益管理的模型（精益的管理系统，如何推动精益）
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解析精益密码一、精益的起源1.精益产生的历史背景2.精益发展的社会环境二、精益的推行状况三、丰田生产方式及丰田模式简介四、精益推行的思维转变五、精益实施的5个阶段六、认识浪费1.运输浪费 2.库存浪费3.动作浪费 4.等待浪费5.过量生产浪费 6.多余工序浪费7.缺陷浪费七、各种浪费解读1.七大浪费产生的原因2.消除浪费之优先顺序（以制造业为例）解剖精益系统 –两大支柱一、 精益生产系统的构成一、自働化简介1.自働化的含义及本质2.自工程完结二、从自动到自働化三、Andon的介绍-Andon工作流程四、自働化的10步骤一、准时化简介1.JIT实施基本要求3.准时化的目
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1.TPM的概念了解TPM的背景，内涵，现况对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件学习TPM推行展开的步骤策略① TPM在精益中的地位② TPM诞生的背景③ JIPM对TPM的诠释④ TPM的发展现况⑤ TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱⑥ TPM与TQM TPS之间的关系⑦ TPM的推行的效果⑧ TPM推行的12个步骤2.个别改善学习生产系统的16大LOSS损失学习计算设备系统的OEE计算逻辑基于OEE的战略部署展开突发性损失的问题解决法① 制造系统16大LOSS② 设备8大LOSS 与 人员4大LOSS③ 设备及人员OEE的计算与改进
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《精益概论》《浪费因果对策论》一、精益的起源1.精益产生的历史背景2.精益发展的社会环境二、精益的推行状况三、丰田生产方式及丰田模式简介四、精益推行的思维转变转变思维方式是推行精益的前提条件五、精益的本质一、认识浪费1.运输浪费 2.库存浪费3.动作浪费 4.等待浪费5.过量生产浪费 6.多余工序浪费7.缺陷浪费二、各种浪费解读1.七大浪费产生的原因2.消除浪费之优先顺序（以制造业为例）《5S及目视化管理》《标准作业》一、5S常见的错误1.5S不是清洁环境2.5S与QCDSM的关系二、5S是构建改善的土壤1.有了土壤才能种下精益的种子2.5S是基于目的的改善三、各个S
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讲 现场管理者的角色1、我们是不是这样的管理者？2、错误的管理者角色定位3、管理者与员工的本质差异4、现场管理者三种基本角色5、案例分析：两种典型的错误角色意识6、成功和失败的现场管理者第二讲 现场管理者的职责1、 张线长做的对不对？2、 现场管理者的职责误区3、现场管理者的自我评价4、现场管理者的5大意识5、现场管理者的4大使命、第三讲 现场目标与计划1、 现场管理的5大目标2、 现场管理的7大任务3、 目标分解与展开4、 制定工作计划5、 计划的5W2H原则6、 现场管理的三种计划7、 现场管理者标准作业第四讲 现场日常管理的计划4、现场管理的体系5、人员管理的四个方面6、目标达成与计划的