潜在失效模式与后果分析（FMEA）_王继武_企业内训课程

潜在失效模式与后果分析（FMEA）

培训讲师：王继武

讲师背景：
王继武----研发项目与质量工具实战专家一、主要背景经历：※湖南湘潭大学化学工程学学士※富士康集团技术工程师、品保主管/经理※六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)※深圳甲上咨询有限公司咨询总监※3A管理咨询有限公司高级咨询师※北京华夏基详细>>

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潜在失效模式与后果分析（FMEA）详细内容

潜在失效模式与后果分析（FMEA）

单元	主要内容	目的
0	破冰案例研讨
	风险的来源	梳理产品质量问题的来源
1	FMEA概述
	FMEA的发展历程及类型
	产品设计流程与FMEA的使用时机
	FMEA的定义
	FMEA开发小组团队	确定FMEA的职责，尤其是高层的参与
	FMEA负责人的职责	确定FMEA的职责，尤其是高层的参与
	定义FMEA的顾客
	FMEA使用的成本效率	强调FMEA的重要性
	单元小结：使用FMEA的基本原则	强调不能将问题传递到下一个环节
2	DFMEA的实施
	步骤0：准备
	DFMEA的目标
	在制造和装配时需考虑的事项
	需考虑使用阶段的事项
	在FMEA过程需要提供的文件
	创建一个卓越FMEA的条件
	步骤1：结构分析
	产品结构分析方法之一：硬件分析法	以案例分析说明
	产品结构分析方法之二：功能分析法
	产品结构分析方法之三：硬件分析法与功能分析法相结合
	产品结构分析方法之四：P（Parameter）图
	分组练习一：练习产品结构分析	以客户的产品为例，进行结构分析演练和讨论
	步骤2：功能分析
	定义功能的方法
	质量机能展开（QFD）
	将QFD链接到DFMEA
	描述功能
	“项目/功能与要求”分析	案例分析
	分组练习二：练习功能分析以及要求	在练习一的基础上，进行“功能/要求”分析演练和讨论
	步骤3：失效模式分析
	什么是失效
	潜在失效模式及其类型	案例分析
	潜在失效的后果	案例分析
	失效模式和后果的联系
	分组练习三：练习定义失效模式及其后果	在练习二的基础上，进行“失效模式和后果”分析演练和讨论
	潜在失效起因/机理
	典型的失效起因/机理	案例分析（失效链）
	现行设计控制及类型	案例分析
	设计评审的内容
	在设计中如何规避人为的错误
	分组练习四：练习分析失效原因及其控制措施	在练习三的基础上，进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论
	步骤4：措施分析
	严重度（Severity）评估和分级
	特殊特性（Special Characteristics）
	产品特性金字塔
	特性级别
	发生度（Occurrence）、探测度（Detection）评估
	风险优先数RPN（Risk Priority Number）
	风险评估（Risk Assessment）	案例：GM和Ford的要求案例：VDA推荐的采取措施的原则
	优先关注的高风险之一：严重度
	优先关注的高风险之二：设计风险
	优先关注的高风险之三：RPN Top X
	分组练习五：练习分析风险措施的需求	在练习四的基础上，进行“风险量化”分析演练和讨论
	步骤5：优化改进
	建议措施及责任
	DFMEA改进途径
	措施的提出、评价和选择
	措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix
	采取的措施及结果的确认	案例分析
	分组练习六：练习提出和选择改进措施方案	在练习五的基础上，进行“改进措施”分析演练和讨论
	DFMEA的输出和关联
	跟踪措施
	单元小结：DFMEA与设计文件的相互关系
3	PFMEA的实施
	步骤1：准备
	创建一个卓越FMEA的条件
	过程风险的接口
	步骤2：过程定义
	过程流程图	案例：宏观过程流程图
	过程/功能定义
	微观过程流程图	案例：各工序的输入输出
	列出对功能的详细要求
	分组练习七：练习绘制流程图	以客户的工艺为例，进行分析演练和讨论
	步骤3：失效模式分析
	潜在失效模式及其类型	案例分析
	动作的运行机理	案例分析
	采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式
	潜在失效的后果及思考方向
	失效模式和后果的联系
	分组练习八：练习定义失效模式及其后果	在练习七的基础上，进行“失效模式和后果”分析演练和讨论
	潜在失效的原因
	原因分析判断技巧
	现行过程控制
	现行过程控制：常见的探测措施	案例分析
	失效原因→失效模式→失效后果
	分组练习九：练习识别失效模式的原因和控制措施	在练习八的基础上，进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论
	步骤4：措施分析
	严重度（Severity）、发生度（Occurrence）、探测度（Detection）评估和分级
	风险优先数RPN（Risk Priority Number）
	风险评估（Risk Assessment）
	分组练习十：练习分析风险措施的需求	在练习九的基础上，进行“风险量化”分析演练和讨论
	步骤5：优化改进
	建议措施及责任
	PFMEA改进途径
	措施的提出、评价和选择
	采取的措施及结果的确认	案例分析
	分组练习十一：练习提出和选择改进措施方案	在练习十的基础上，进行“改进措施”分析演练和讨论
	8D和FMEA的链接（Linkage）
	单元小结：PFMEA的输出
4	控制计划的编制
	PFMEA的关联
	过程控制路线图（Roadmap）
	控制项目的选择
	有关测量系统的要求
	影响控制计划的几个因素
	将PFMEA链接到控制计划	实例分析
	控制方法的开发
	分组练习十二：练习控制计划的编制
	控制计划评估清单
	单元小结：如何用PFMEA和CP来降低制造的风险？
	课程总结

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