**天培训内容

时间

章节

内容

涉及表单

2.0H

**讲：5S概述

一、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“简单”

二、从客户角度谈一审核就要看现场

1、习惯的迁移

2、问题能否暴露

三、从企业角度谈—企业为什么要做5S 

四、中国与西方企业管理之差异

五、5S概述

1、日本企业成功的二大秘诀

2、5S起源与发展

3、5S与精益生产的关系

4、5S改善对象与目标

5、5S管理三级水平

5S三级水平表

六、5S内涵与真谛

1、5S三大支柱

2、5S间的逻辑关联

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.5H

第二讲：“整理”推行要领-5S中的JIT

案例导入：祼男在家

一、什么是整理

二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽

三、“整理”推行要领

1、现场检查----定点摄影

2、制定“要”与“不要”判断基准

3、区分“必需”与“非必需”品

4、红牌作战实施方法与步骤

物料清单表

判定基准表

红牌作战表

四、“整理”推行五要点小结

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.0H

第三讲：“整顿”推行要领-场所，方法，标识

案例导入：

一、什么是“整顿”—定义/目的/作用

二、“整顿”推行要领之场所

1、遵守动作经济原则与安全原理

2、产品—工位—零件规格/数量

3、为“必需品”确定位置

三、“整顿”推行要领之方法

1、视频案例—历史改革中的邓小平片段欣赏

2、根据“必需品”规格/数量等设置容器

四、“整顿”推行要领之标识名称与数量

1、视频案例—笨贼

2、定义标识颜色

3、确定不同功能区标识

颜色标准

五、“整顿”推行要领之标准化起点

六、“整顿”推行五要点小结

七、“整顿”案例分享

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.5H

第四讲：“清扫”推行要领-预防与发现问题手段

案例导入：一屋不扫，何以扫天下

一、什么是“清扫”

二、清扫的四个层次---扫灰/扫漏/扫怪/扫闲

三、“清扫”推行要领之领导以身作则

四、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动

五、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确

六、“清扫”推行要领之清扫与点检

1、“清扫”对象标准作成

2、“清扫与点检”实施与问题提出改善

清扫点检表

七、“清扫”推行要领之查找污染源

脏污源分析

八、“清扫”推行要领之制定基准

查核基准表

九、“清扫”推和五要点小结

学员讨论总结：信息提取—转为知识

案例演练：点检表设计

第二天培训内容

时间

章节

内容

涉及表单

1.5H

第五讲：“清洁”推行要领-标准化阶段

案例讨论—高速公路为何速度快？

一、 落实前面“3S”

1、5S岗位明细卡

2、5S现场检查表

3、作业分工

4、分层稽核—纸芝居

5S岗位明细

稽核看板

二、“标准化“是持续改善的基础

三、深入思考，如何减少对人的依赖

1、保持怀疑态度

2、预防整理/整顿/清扫

四、“清洁“推行五要点小结

学员讨论总结：信息提取—转为知识

案例演练：设计岗位5S表

1.5H

第六讲：“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯

案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗？

一、“素养“推行要领之制定行为规则

1、礼仪/电话/行为手册制定

行为手册

二、“素养“推行要领之有效手段-班组会

三、“素养“之遵守和执行规则的习惯

项目检查表

四、素养需要教育

学员讨论总结：信息提取—转为知识

案例演练：行为手册设计

2.0H

第七讲：5S推行方法与技巧

视频案例：大秦帝国片段

一、 中日企业管理之差异

1、 文化背景

2、 管理方法

3、 面对问题态度

4、 老大心态

二、5S推行的关键点

1、从来都是自上而下，领导强力推行

2、生产先行，后勤跟进

3、中层腰不硬，5S管不长

4、发动不充分，关系理不顺--得力的宣传

5、面子做不足，员工气不壮

6、5S无专员，管理无润滑

7、营造正能量的氛围

三、5S推行的难点

1、员工自觉性不够，你说你的，我做我的

2、员工配合度不高，检查时常有抵触

3、细节标准化不足，精看尚可，细看难行

4、简单错误常犯过错误重复犯

5、静态时马马虎虎，动态时全无规范

四、5S成功推行必备的三种心态

视频案例分享：

1、团队心态

2、现场心态

3、问题改善心态

五、5S推行三大阶段

**阶段：秩序化阶段（整理，整顿，清分）第二阶段：透明化阶段（清洁）

第三阶段：活力化阶段（素养）

六、5S活动之推进

1、公司5S活动方式

2、小组5S活动方式

七、5S推行的十二大技巧

案例分享：某企业5S推行案例

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.0H

第八讲：5S管理维持与进级管理

一、如何使员工按标准行事---5S维持

1、全员理解其真正含义

2、广泛宣传揭示

3、设置显著位

4、培强标准意识

5、不断完善标准

6、正确对待员工问题

7、监督者现场指导

8、对违反行为严历指出

9、定期进行研讨修正

10、勇于挑战向更高标准进发

二、5S推行管理的三级水平—进阶管理

1、一级水平—5S活动作为发现问题的手段

Ø “管理现状显现化“的手段

Ø “清洁化活动与环境“的感感改善

Ø “清洁化“心态意识的树立

Ø “既定事项全员严守

Ø 标准化活动

2、二级水平—5S活动是现场管理的手段

Ø IE活动与消除浪费，提升效率

Ø TPM活动

Ø 库存削减活动

Ø 人员综合素质提升活动

3、三级水平—5S活动为企业持久经营之基石

Ø 生产方式改革

Ø JIT

Ø 绿色企业

Ø 习惯化

Ø 企业文化的营造

5S等级图

第三天培训内容

时间

章节

内容

涉及表单

1.5H

第九讲：目视化管理

案例导入--视频案例

一、目视管理的定义

二、目视管理的理念

三、目视管理的三要素

四、目视管理的特征与基本规范

五、目视管理的生产元素

六、目视管理精益现场的典型运用

2.5H

第十讲：生产现场目视管理要领(本讲以大量图片案例讲解)

一、现场目视化体系要素与构架图

构架图

二、目视管理工具的基本要素—人

三、目视管理工具的基本要素—机

四、目视管理工具的基本要素—料

五、目视管理工具的基本要素—法

六、目视管理工具的基本要素—环

七、目视管理道具的标准化

八、目视管理直接效果与措施

1、管理方向

2、管理目标

2.0H

第十一讲：目视化管理建立步骤与使用工具

一、目视化业务三阶段与其达成水平

1、5S

2、目视化显示

3、目视化控制

目视化模型

二、目视化管理建立的8个步骤—案例演练

第1步 :评估和选择优先进行目视化的区域

第2步 :了解当前的信息需求情况 

第3步 :了解当前的信息沟通模式 

第4步 :评估当前的信息沟通模式

第5步 :设计未来的信息沟通模式系统

第6步 :决定合适的目视控制层级 

第7步 :实施标准并规定区域责任人 

第8步 :试运行并建立定期审核机制

信息沟通表

三、目视管理的十二大工具运用

四、案例演练：如何设计目视管理看板

五、目视化管理案例分享

总结，答疑