新产品导入流程NPI
新产品导入流程NPI详细内容
新产品导入流程NPI
单元 | 主要内容 | 目的 |
0 | 破冰案例 | |
某主机厂逆向研发模式面临的困境 | 总结企业在新产品导入中遇到的共同问题 | |
技术创新面临的四大坑 | ||
什么是新产品开发流程 | 引发学员思考在新产品导入过程中如何建立和统筹这些能力 | |
新产品开发的关键能力 | ||
1 | 新产品导入概述 | |
新产品导入目的 | 结合破冰案例研讨,引导学员思考企业对产品策划的需求 | |
实施新产品导入的基本原则和方法 | 分析模板:项目小组立项书 | |
小结:实施新产品导入的目标 | ||
2 | 新产品导入的实施过程 | |
新产品导入流程的进度表 | 案例分析 | |
分组练习 | 选择客户某类产品,研讨新产品导入的阶段及各阶段的起点和终点 | |
新产品导入的启动 | 案例分析:某零件厂新产品项目风险评审,帮助学员掌握如何识别项目风险 | |
建立质量阀(Quality Gate) | 根据风险设置项目监控点,以及各部门如何协调,缺乏这个过程会导致APQP流于形式 | |
交付结果和开阀条件 | ||
新产品导入的管理方式 | ||
新产品导入实施阶段一:立项阶段 | ||
客户的呼声:市场调查 | 模板分析:市场调研分析表 | |
客户的呼声:经验教训 | 模板分析:某主机厂的经验教训管理表 | |
系统分析客户需求的方法:$APPEALS | 引入简单的工具,帮助学员如何识别客户的需求 | |
客户输入:客户设计资料的评审 | 模板分析:产品责任书 | |
分组练习 | 研讨贵公司立项阶段应交付的工作成果 | |
立项阶段性总结 | 模板分析:里程碑检查提问表 | |
新产品导入实施阶段二:产品设计和开发 | ||
可制造性与组装设计 | 案例:某汽车产品的可制造性设计原则 | |
设计评审、验证 | 模板分析:某主机厂的设计验证表 | |
制造样品及样件制造控制计划 | 模板分析:样件控制计划 | |
工程图纸、工程规范 | 模板分析:设计信息检查表 | |
图纸和规范更改 | 案例分析:工程变更管理流程及模板 | |
材料规范 | 案例分析:前期采购 | |
模具和治工具要求 | 模板分析:工艺装备准备明细表 | |
重要产品特性和过程特性的识别和管理 | 案例分析:特殊特性管理 | |
分组练习 | 研讨贵公司产品设计和开发应交付的工作成果 | |
设计和开发阶段性总结 | ||
新产品导入实施阶段三:工艺设计和开发 | ||
包装标准、包装规范 | ||
过程流程图 | 实例:某一级供应商的流程图 | |
场地平面布置图 | 实例:场地平面布置图 | |
过程FMEA/控制计划/指导书 | ||
分组练习 | 研讨贵公司工艺设计和开发应交付的工作成果 | |
工艺设计和开发阶段性总结 | 模板分析:生产过程具体策划的认可 | |
新产品导入实施阶段四:试生产 | ||
试生产 | ||
MSA/Cpk分析 | ||
送客户承认/控制计划定稿 | ||
生产确认试验 | 模板分析:新品鉴定报告 | |
包装评估 | 模板分析:包装验证评价表 | |
转量产评估 | 模板分析:试生产准备及评估模板 | |
分组练习 | 研讨贵公司试生产应交付的工作成果 | |
试生产阶段性总结 | ||
课程总结 |
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潜在失效模式与后果分析(FMEA)【五个步骤,帮助工程师识别产品和工艺风险、总结经验教训】1.课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地
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