《汽车行业五大核心工具》--王继武老师

  培训讲师:王继武

讲师背景:
王继武----研发项目与质量工具实战专家一、主要背景经历:※湖南湘潭大学化学工程学学士※富士康集团技术工程师、品保主管/经理※六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)※深圳甲上咨询有限公司咨询总监※3A管理咨询有限公司高级咨询师※北京华夏基 详细>>

王继武
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《汽车行业五大核心工具》--王继武老师详细内容

《汽车行业五大核心工具》--王继武老师

单元

主要内容

目的


工具之一:先期产品质量策划和控制计划(APQP&CP)【5-10小时】

0

破冰案例研讨

引导学员思考为何需要建立APQP


主机厂的产品管理

1

APQP概述



APQP的定义与目的

结合破冰案例研讨,引导学员思考企业对产品策划的需求


APQP的优点


实施APQP的基本原则和方法

分析模板:项目小组立项书


小结:实施APQP的目标


2

APQP的实施过程



APQP实施时机



汽车行业的产品质量策划进度表

案例分析


分组练习

选择客户某类产品,研讨产品策划的阶段及各阶段的起点和终点


APQP的启动

案例分析:某零件厂APQP项目风险评审,帮助学员掌握如何识别项目风险


建立质量阀(Quality Gate)

根据风险设置项目监控点,以及各部门如何协调,缺乏这个过程会导致APQP流于形式


交付结果和开阀条件


APQP的管理方式


APQP阶段一:计划和确定项目



客户的呼声:市场调查

模板分析:市场调研分析表


客户的呼声:经验教训

模板分析:某主机厂的经验教训管理表


客户的呼声:佳实践



系统分析客户需求的方法:$APPEALS

引入简单的工具,帮助学员如何识别客户的需求


业务计划/营销策略产品



过程的标杆和设想



客户输入:客户设计资料的评审

模板分析:产品责任书


“计划和确定项目”的输出



分组练习

研讨贵公司产品开发流程**阶段应交付的工作成果


阶段总结:管理者支持

模板分析:里程碑检查提问表


APQP阶段二:产品设计和开发



可制造性与组装设计

案例:某汽车产品的可制造性设计原则


设计评审、验证

模板分析:某主机厂的设计验证表


制造样品及样件制造控制计划

模板分析:样件控制计划


工程图纸、工程规范

模板分析:设计信息检查表


图纸和规范更改

案例分析:工程变更管理流程及模板


材料规范

案例分析:前期采购


新设备、工装、设施和仪器要求

模板分析:工艺装备准备明细表


特殊产品和过程特性

案例分析:特殊特性管理


产品特性的金字塔


产品特殊特性与过程特殊特性


分组练习

研讨贵公司产品开发流程第二阶段应交付的工作成果


阶段总结:小组可行性承诺和管理者支持



APQP阶段三:过程设计和开发



包装标准、包装规范



过程流程图

实例:某一级供应商的流程图


场地平面布置图

实例:场地平面布置图


过程FMEA/控制计划/指导书



MSA/Ppk计划

模板分析:MSA/Ppk计划


分组练习

研讨贵公司产品开发流程第三阶段应交付的工作成果


阶段总结:管理者支持

模板分析:生产过程具体策划的认可


APQP阶段四:产品和过程确认



试生产



MSA/Ppk



生产件批准(PPAP)/控制计划



生产确认试验

模板分析:新品鉴定报告


包装评估

模板分析:包装验证评价表


分组练习

研讨贵公司产品开发流程第四阶段应交付的工作成果


阶段总结:品质策划确认和管理者支持



APQP阶段五:反馈、评定和纠正措施



减少变异、客户满意、交货和服务



经验教训和佳实践的有效利用



单元小结


3

如何开发控制计划



控制计划的效益



过程控制路线图



将PFMEA联接到CP

案例分析


影响控制计划的几个因素



开发控制计划的控制方法



控制计划评估清单



单元小结


4

工具之二:生产件批准程序(PPAP)【1-2小时】


PPAP目的和的适用对象



PPAP流程示意图



何时提交:顾客提交要求



何时提交:顾客通知



提交的等级和要求

特别说明提交资料应检查的注意事项


零件提交状态



APQP及PPAP总结



工具之三:潜在失效模式和效应分析(FMEA)【6小时】

1

FMEA概述



FMEA的类型与使用时机



FMEA的定义



FMEA开发小组团队



定义FMEA的客户



单元小结


2

DFMEA的实施



DFMEA的目标



FMEA分析范围分析方法

用案例介绍几种分析方法


分组练习

以客户产品进行FMEA分析范围研讨


项目/功能与要求分析

案例分析说明


潜在失效模式分析与其后果分析

案例分析说明


严重度评分



潜在失效起因/机理分析

案例分析说明


分组练习

接上个练习,分析该产品功能的失效模式、后果及起因/机理


现行设计控制分析

案例分析说明


预防控制措施和探测控制措施


发生度和探测度评分



分组练习

接上个练习,分析该产品应采取的预防控制措施和探测控制措施


RPN评估

案例分析:RPN评估


确定优先行动分析


DFMEA改进途径分析



改进措施及其跟进

案例分析说明


DFMEA的输出



单元小结


3

PFMEA的实施



DFMEA与PFMEA的关系



PFMEA的输入和展开



过程/功能/要求分析

案例:流程图分析(输入输出)


分组练习

以贵公司的产品工艺为例进行研讨


潜在失效模式分析与其后果分析

案例分析说明


严重度评分



潜在失效起因/机理分析

案例分析说明


分组练习

接上个练习,分析该过程的失效模式、后果及起因/机理


现行设计控制分析

案例分析说明


预防控制措施和探测控制措施



发生度和探测度评分



分组练习

接上个练习,分析该工艺应采取的预防控制措施和探测控制措施


PFMEA改进途径分析



单元小结



工具之四:统计过程控制(SPC)【3-6小时】,结合Minitab软件

1

过程控制与基本统计



过程控制系统的要素



平均值、极差、标准差、

练习


正态分布的特点


2

过程变差的来源



变差原因:特殊原因与普通原因



生产过程的四种状态



**类错误和第二类错误



控制界限的选择


3

如何策划和应用控制图



控制图的类型



应用控制图的流程



Xbar-R、P图及绘制步骤

练习:合理分组

案例:如何用Xbar-R识别特殊原因

练习:如何绘制Xbar-R控制图


- 应用范围

- 如何确定控制特性

- 资料的收集及分组

- 计算平均值及极差

- 计算控制界限

- 绘制控制图与判读

4

控制图的稳定状态的判定



控制图判定原理



不稳定状态的模式

案例演练


- 失控的八个模式

- 控制图的趋势判断规则

5

过程能力分析



过程能力指数Cp



Cp的评估标准



过程能力指数Cpk



什么是过程绩效指数Pp



过程绩效指数Ppk



Cp与Pp的对比及应用及联合使用

练习:Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算


工具之五:测量系统分析(MSA)【3-6小时】,结合Minitab软件

1

MSA概述



什么是测量系统



为何要做测量系统分析



测量系统的变化


2

计量型MSA



稳定性分析

案例分析


偏倚分析

案例分析


线性分析

案例分析


重复性分析

案例分析


再现性分析


改进对策


3

计数型MSA



假设检验分析-交叉表方法



Kappa技术

案例分析与练习


计数型测量系统的改进



课程总结



 

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