《汽车行业五大核心工具》--王继武老师_王继武_企业内训课程

《汽车行业五大核心工具》--王继武老师

培训讲师：王继武

讲师背景：
王继武----研发项目与质量工具实战专家一、主要背景经历：※湖南湘潭大学化学工程学学士※富士康集团技术工程师、品保主管/经理※六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)※深圳甲上咨询有限公司咨询总监※3A管理咨询有限公司高级咨询师※北京华夏基详细>>

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《汽车行业五大核心工具》--王继武老师详细内容

《汽车行业五大核心工具》--王继武老师

单元	主要内容	目的
	工具之一：先期产品质量策划和控制计划（APQP&CP）【5-10小时】
0	破冰案例研讨	引导学员思考为何需要建立APQP
	主机厂的产品管理	引导学员思考为何需要建立APQP
1	APQP概述
	APQP的定义与目的	结合破冰案例研讨，引导学员思考企业对产品策划的需求
	APQP的优点	结合破冰案例研讨，引导学员思考企业对产品策划的需求
	实施APQP的基本原则和方法	分析模板：项目小组立项书
	小结：实施APQP的目标
2	APQP的实施过程
	APQP实施时机
	汽车行业的产品质量策划进度表	案例分析
	分组练习	选择客户某类产品，研讨产品策划的阶段及各阶段的起点和终点
	APQP的启动	案例分析：某零件厂APQP项目风险评审，帮助学员掌握如何识别项目风险
	建立质量阀（Quality Gate）	根据风险设置项目监控点，以及各部门如何协调，缺乏这个过程会导致APQP流于形式
	交付结果和开阀条件
	APQP的管理方式
	APQP阶段一：计划和确定项目
	客户的呼声：市场调查	模板分析：市场调研分析表
	客户的呼声：经验教训	模板分析：某主机厂的经验教训管理表
	客户的呼声：佳实践
	系统分析客户需求的方法：$APPEALS	引入简单的工具，帮助学员如何识别客户的需求
	业务计划/营销策略产品
	过程的标杆和设想
	客户输入：客户设计资料的评审	模板分析：产品责任书
	“计划和确定项目”的输出
	分组练习	研讨贵公司产品开发流程**阶段应交付的工作成果
	阶段总结：管理者支持	模板分析：里程碑检查提问表
	APQP阶段二：产品设计和开发
	可制造性与组装设计	案例：某汽车产品的可制造性设计原则
	设计评审、验证	模板分析：某主机厂的设计验证表
	制造样品及样件制造控制计划	模板分析：样件控制计划
	工程图纸、工程规范	模板分析：设计信息检查表
	图纸和规范更改	案例分析：工程变更管理流程及模板
	材料规范	案例分析：前期采购
	新设备、工装、设施和仪器要求	模板分析：工艺装备准备明细表
	特殊产品和过程特性	案例分析：特殊特性管理
	产品特性的金字塔
	产品特殊特性与过程特殊特性
	分组练习	研讨贵公司产品开发流程第二阶段应交付的工作成果
	阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持
	APQP阶段三：过程设计和开发
	包装标准、包装规范
	过程流程图	实例：某一级供应商的流程图
	场地平面布置图	实例：场地平面布置图
	过程FMEA/控制计划/指导书
	MSA/Ppk计划	模板分析：MSA/Ppk计划
	分组练习	研讨贵公司产品开发流程第三阶段应交付的工作成果
	阶段总结：管理者支持	模板分析：生产过程具体策划的认可
	APQP阶段四：产品和过程确认
	试生产
	MSA/Ppk
	生产件批准（PPAP）/控制计划
	生产确认试验	模板分析：新品鉴定报告
	包装评估	模板分析：包装验证评价表
	分组练习	研讨贵公司产品开发流程第四阶段应交付的工作成果
	阶段总结：品质策划确认和管理者支持
	APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
	减少变异、客户满意、交货和服务
	经验教训和佳实践的有效利用
	单元小结
3	如何开发控制计划
	控制计划的效益
	过程控制路线图
	将PFMEA联接到CP	案例分析
	影响控制计划的几个因素
	开发控制计划的控制方法
	控制计划评估清单
	单元小结
4	工具之二：生产件批准程序（PPAP）【1-2小时】
	PPAP目的和的适用对象
	PPAP流程示意图
	何时提交：顾客提交要求
	何时提交：顾客通知
	提交的等级和要求	特别说明提交资料应检查的注意事项
	零件提交状态
	APQP及PPAP总结
	工具之三：潜在失效模式和效应分析（FMEA）【6小时】
1	FMEA概述
	FMEA的类型与使用时机
	FMEA的定义
	FMEA开发小组团队
	定义FMEA的客户
	单元小结
2	DFMEA的实施
	DFMEA的目标
	FMEA分析范围分析方法	用案例介绍几种分析方法
	分组练习	以客户产品进行FMEA分析范围研讨
	项目/功能与要求分析	案例分析说明
	潜在失效模式分析与其后果分析	案例分析说明
	严重度评分
	潜在失效起因/机理分析	案例分析说明
	分组练习	接上个练习，分析该产品功能的失效模式、后果及起因/机理
	现行设计控制分析	案例分析说明
	预防控制措施和探测控制措施	案例分析说明
	发生度和探测度评分
	分组练习	接上个练习，分析该产品应采取的预防控制措施和探测控制措施
	RPN评估	案例分析：RPN评估
	确定优先行动分析	案例分析：RPN评估
	DFMEA改进途径分析
	改进措施及其跟进	案例分析说明
	DFMEA的输出
	单元小结
3	PFMEA的实施
	DFMEA与PFMEA的关系
	PFMEA的输入和展开
	过程/功能/要求分析	案例：流程图分析（输入输出）
	分组练习	以贵公司的产品工艺为例进行研讨
	潜在失效模式分析与其后果分析	案例分析说明
	严重度评分
	潜在失效起因/机理分析	案例分析说明
	分组练习	接上个练习，分析该过程的失效模式、后果及起因/机理
	现行设计控制分析	案例分析说明
	预防控制措施和探测控制措施
	发生度和探测度评分
	分组练习	接上个练习，分析该工艺应采取的预防控制措施和探测控制措施
	PFMEA改进途径分析
	单元小结
	工具之四：统计过程控制（SPC）【3-6小时】，结合Minitab软件
1	过程控制与基本统计
	过程控制系统的要素
	平均值、极差、标准差、	练习
	正态分布的特点
2	过程变差的来源
	变差原因：特殊原因与普通原因
	生产过程的四种状态
	**类错误和第二类错误
	控制界限的选择
3	如何策划和应用控制图
	控制图的类型
	应用控制图的流程
	Xbar-R、P图及绘制步骤	练习：合理分组案例：如何用Xbar-R识别特殊原因练习：如何绘制Xbar-R控制图
	- 应用范围 - 如何确定控制特性 - 资料的收集及分组 - 计算平均值及极差 - 计算控制界限 - 绘制控制图与判读	练习：合理分组案例：如何用Xbar-R识别特殊原因练习：如何绘制Xbar-R控制图
4	控制图的稳定状态的判定
	控制图判定原理
	不稳定状态的模式	案例演练
	- 失控的八个模式 - 控制图的趋势判断规则	案例演练
5	过程能力分析
	过程能力指数Cp
	Cp的评估标准
	过程能力指数Cpk
	什么是过程绩效指数Pp
	过程绩效指数Ppk
	Cp与Pp的对比及应用及联合使用	练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
	工具之五：测量系统分析（MSA）【3-6小时】，结合Minitab软件
1	MSA概述
	什么是测量系统
	为何要做测量系统分析
	测量系统的变化
2	计量型MSA
	稳定性分析	案例分析
	偏倚分析	案例分析
	线性分析	案例分析
	重复性分析	案例分析
	再现性分析	案例分析
	改进对策
3	计数型MSA
	假设检验分析-交叉表方法
	Kappa技术	案例分析与练习
	计数型测量系统的改进
	课程总结

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