单元

主要内容

目的

工具之一：先期产品质量策划和控制计划（APQP&CP）【5-10小时】

0

破冰案例研讨

引导学员思考为何需要建立APQP

主机厂的产品管理

1

APQP概述

APQP的定义与目的

结合破冰案例研讨，引导学员思考企业对产品策划的需求

APQP的优点

实施APQP的基本原则和方法

分析模板：项目小组立项书

小结：实施APQP的目标

2

APQP的实施过程

APQP实施时机

汽车行业的产品质量策划进度表

案例分析

分组练习

选择客户某类产品，研讨产品策划的阶段及各阶段的起点和终点

APQP的启动

案例分析：某零件厂APQP项目风险评审，帮助学员掌握如何识别项目风险

建立质量阀（Quality Gate）

根据风险设置项目监控点，以及各部门如何协调，缺乏这个过程会导致APQP流于形式

交付结果和开阀条件

APQP的管理方式

APQP阶段一：计划和确定项目

客户的呼声：市场调查

模板分析：市场调研分析表

客户的呼声：经验教训

模板分析：某主机厂的经验教训管理表

客户的呼声：佳实践

系统分析客户需求的方法：$APPEALS

引入简单的工具，帮助学员如何识别客户的需求

业务计划/营销策略产品

过程的标杆和设想

客户输入：客户设计资料的评审

模板分析：产品责任书

“计划和确定项目”的输出

分组练习

研讨贵公司产品开发流程**阶段应交付的工作成果

阶段总结：管理者支持

模板分析：里程碑检查提问表

APQP阶段二：产品设计和开发

可制造性与组装设计

案例：某汽车产品的可制造性设计原则

设计评审、验证

模板分析：某主机厂的设计验证表

制造样品及样件制造控制计划

模板分析：样件控制计划

工程图纸、工程规范

模板分析：设计信息检查表

图纸和规范更改

案例分析：工程变更管理流程及模板

材料规范

案例分析：前期采购

新设备、工装、设施和仪器要求

模板分析：工艺装备准备明细表

特殊产品和过程特性

案例分析：特殊特性管理

产品特性的金字塔

产品特殊特性与过程特殊特性

分组练习

研讨贵公司产品开发流程第二阶段应交付的工作成果

阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持

APQP阶段三：过程设计和开发

包装标准、包装规范

过程流程图

实例：某一级供应商的流程图

场地平面布置图

实例：场地平面布置图

过程FMEA/控制计划/指导书

MSA/Ppk计划

模板分析：MSA/Ppk计划

分组练习

研讨贵公司产品开发流程第三阶段应交付的工作成果

阶段总结：管理者支持

模板分析：生产过程具体策划的认可

APQP阶段四：产品和过程确认

试生产

MSA/Ppk

生产件批准（PPAP）/控制计划

生产确认试验

模板分析：新品鉴定报告

包装评估

模板分析：包装验证评价表

分组练习

研讨贵公司产品开发流程第四阶段应交付的工作成果

阶段总结：品质策划确认和管理者支持

APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施

减少变异、客户满意、交货和服务

经验教训和佳实践的有效利用

单元小结

3

如何开发控制计划

控制计划的效益

过程控制路线图

将PFMEA联接到CP

案例分析

影响控制计划的几个因素

开发控制计划的控制方法

控制计划评估清单

单元小结

4

工具之二：生产件批准程序（PPAP）【1-2小时】

PPAP目的和的适用对象

PPAP流程示意图

何时提交：顾客提交要求

何时提交：顾客通知

提交的等级和要求

特别说明提交资料应检查的注意事项

零件提交状态

APQP及PPAP总结

工具之三：潜在失效模式和效应分析（FMEA）【6小时】

1

FMEA概述

FMEA的类型与使用时机

FMEA的定义

FMEA开发小组团队

定义FMEA的客户

单元小结

2

DFMEA的实施

DFMEA的目标

FMEA分析范围分析方法

用案例介绍几种分析方法

分组练习

以客户产品进行FMEA分析范围研讨

项目/功能与要求分析

案例分析说明

潜在失效模式分析与其后果分析

案例分析说明

严重度评分

潜在失效起因/机理分析

案例分析说明

分组练习

接上个练习，分析该产品功能的失效模式、后果及起因/机理

现行设计控制分析

案例分析说明

预防控制措施和探测控制措施

发生度和探测度评分

分组练习

接上个练习，分析该产品应采取的预防控制措施和探测控制措施

RPN评估

案例分析：RPN评估

确定优先行动分析

DFMEA改进途径分析

改进措施及其跟进

案例分析说明

DFMEA的输出

单元小结

3

PFMEA的实施

DFMEA与PFMEA的关系

PFMEA的输入和展开

过程/功能/要求分析

案例：流程图分析（输入输出）

分组练习

以贵公司的产品工艺为例进行研讨

潜在失效模式分析与其后果分析

案例分析说明

严重度评分

潜在失效起因/机理分析

案例分析说明

分组练习

接上个练习，分析该过程的失效模式、后果及起因/机理

现行设计控制分析

案例分析说明

预防控制措施和探测控制措施

发生度和探测度评分

分组练习

接上个练习，分析该工艺应采取的预防控制措施和探测控制措施

PFMEA改进途径分析

单元小结

工具之四：统计过程控制（SPC）【3-6小时】，结合Minitab软件

1

过程控制与基本统计

过程控制系统的要素

平均值、极差、标准差、

练习

正态分布的特点

2

过程变差的来源

变差原因：特殊原因与普通原因

生产过程的四种状态

**类错误和第二类错误

控制界限的选择

3

如何策划和应用控制图

控制图的类型

应用控制图的流程

Xbar-R、P图及绘制步骤

练习：合理分组

案例：如何用Xbar-R识别特殊原因

练习：如何绘制Xbar-R控制图

- 应用范围

- 如何确定控制特性

- 资料的收集及分组

- 计算平均值及极差

- 计算控制界限

- 绘制控制图与判读

4

控制图的稳定状态的判定

控制图判定原理

不稳定状态的模式

案例演练

- 失控的八个模式

- 控制图的趋势判断规则

5

过程能力分析

过程能力指数Cp

Cp的评估标准

过程能力指数Cpk

什么是过程绩效指数Pp

过程绩效指数Ppk

Cp与Pp的对比及应用及联合使用

练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算

工具之五：测量系统分析（MSA）【3-6小时】，结合Minitab软件

1

MSA概述

什么是测量系统

为何要做测量系统分析

测量系统的变化

2

计量型MSA

稳定性分析

案例分析

偏倚分析

案例分析

线性分析

案例分析

重复性分析

案例分析

再现性分析

改进对策

3

计数型MSA

假设检验分析-交叉表方法

Kappa技术

案例分析与练习

计数型测量系统的改进

课程总结