《新产品导入流程NPI》

  培训讲师:王继武

讲师背景:
王继武----研发项目与质量工具实战专家一、主要背景经历:※湖南湘潭大学化学工程学学士※富士康集团技术工程师、品保主管/经理※六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)※深圳甲上咨询有限公司咨询总监※3A管理咨询有限公司高级咨询师※北京华夏基 详细>>

王继武
    课程咨询电话:

《新产品导入流程NPI》详细内容

《新产品导入流程NPI》

新产品导入流程NPI
【借助案例或模板引导,帮你理解如何实施NPI】
1. 课程背景:
新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企
业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构
来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是
解决这些问题的有力工具。
2. 课程目的:
以新产品导入的实施为主线,结合具体产品,详细讲解新产品导入过程中所需的
知识和技能,并通过练习与学员共同梳理NPI流程中的问题点及解决对策。将对策转
化为具体的表格模板。
3. 课程特色:
总结数百个企业的实际案例,提炼其中的精华,再通过与企业的产品和需求相结
合,与学员共同研讨,使学员轻松的掌握新产品导入的实施要点。
四、参加人员:
负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程
师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购
工程师/管理者。
五、课程提纲:(12小时/2天)

|单元 |主要内容 |目的 |
|0 |破冰案例 | |
| |某主机厂逆向研发模式面临的困境 |总结企业在新产品导入中遇到的|
| | |共同问题 |
| |技术创新面临的四大坑 | |
| |什么是新产品开发流程 |引发学员思考在新产品导入过程|
| | |中如何建立和统筹这些能力 |
| |新产品开发的关键能力 | |
|1 |新产品导入概述 | |
| |新产品导入目的 |结合破冰案例研讨,引导学员思|
| | |考企业对产品策划的需求 |
| |实施新产品导入的基本原则和方法 |分析模板:项目小组立项书 |
| |小结:实施新产品导入的目标 | |
|2 |新产品导入的实施过程 | |
| |新产品导入流程的进度表 |案例分析 |
| |分组练习 |选择客户某类产品,研讨新产品|
| | |导入的阶段及各阶段的起点和终|
| | |点 |
| |新产品导入的启动 |案例分析:某零件厂新产品项目|
| | |风险评审,帮助学员掌握如何识|
| | |别项目风险 |
| |建立质量阀(Quality Gate) |根据风险设置项目监控点,以及|
| | |各部门如何协调,缺乏这个过程|
| | |会导致APQP流于形式 |
| |交付结果和开阀条件 | |
| |新产品导入的管理方式 | |
| |新产品导入实施阶段一:立项阶段 | |
| |客户的呼声:市场调查 |模板分析:市场调研分析表 |
| |客户的呼声:经验教训 |模板分析:某主机厂的经验教训|
| | |管理表 |
| |系统分析客户需求的方法:$APPEALS |引入简单的工具,帮助学员如何|
| | |识别客户的需求 |
| |客户输入:客户设计资料的评审 |模板分析:产品责任书 |
| |分组练习 |研讨贵公司立项阶段应交付的工|
| | |作成果 |
| |立项阶段性总结 |模板分析:里程碑检查提问表 |
| |新产品导入实施阶段二:产品设计和开发 | |
| |可制造性与组装设计 |案例:某汽车产品的可制造性设|
| | |计原则 |
| |设计评审、验证 |模板分析:某主机厂的设计验证|
| | |表 |
| |制造样品及样件制造控制计划 |模板分析:样件控制计划 |
| |工程图纸、工程规范 |模板分析:设计信息检查表 |
| |图纸和规范更改 |案例分析:工程变更管理流程及|
| | |模板 |
| |材料规范 |案例分析:前期采购 |
| |模具和治工具要求 |模板分析:工艺装备准备明细表|
| |重要产品特性和过程特性的识别和管理 |案例分析:特殊特性管理 |
| |分组练习 |研讨贵公司产品设计和开发应交|
| | |付的工作成果 |
| |设计和开发阶段性总结 | |
| |新产品导入实施阶段三:工艺设计和开发 | |
| |包装标准、包装规范 | |
| |过程流程图 |实例:某一级供应商的流程图 |
| |场地平面布置图 |实例:场地平面布置图 |
| |过程FMEA/控制计划/指导书 | |
| |分组练习 |研讨贵公司工艺设计和开发应交|
| | |付的工作成果 |
| |工艺设计和开发阶段性总结 |模板分析:生产过程具体策划的|
| | |认可 |
| |新产品导入实施阶段四:试生产 | |
| |试生产 | |
| |MSA/Cpk分析 | |
| |送客户承认/控制计划定稿 | |
| |生产确认试验 |模板分析:新品鉴定报告 |
| |包装评估 |模板分析:包装验证评价表 |
| |转量产评估 |模板分析:试生产准备及评估模|
| | |板 |
| |分组练习 |研讨贵公司试生产应交付的工作|
| | |成果 |
| |试生产阶段性总结 | |
| |课程总结 | |

-----------------------
研发与质量管理讲师
王继武老师年度精品系列课程


 

王继武老师的其它课程

新产品开发项目管理【建立项目流程、组织和工具,由市场需求来驱动研发团队】1.课程背景:进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。项目管理是解决这些问题的有力工具。但通用的项目管理更适合于工程建设、IT服务或公共设施建

 讲师:王继武详情


有效解决问题的方法(8D)与QC手法【QC手法助力8D过程,让问题不再重复发生】1.课程背景:在工作中,每天都会遇到重复性的问题,说明原来的问题并未得到解决,其原因可能是找错问题,或找错原因,或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量,以事实和数据为依据,确定真正的问题、探求根本原因,进而提出合理可行的纠正措施,从而杜绝问题的重复发生。2.课程目的

 讲师:王继武详情


释放思维的魔力与创造性解决问题一、课程简介:如何创造性地解决工作中的问题,是管理者和工程师能力的最高体现。通过本课程能让受训者掌握多种简单高效的创造性思维模式和解决问题的方法,在此基础之上通过反复模拟演练开启受训者思维、认识,提高思维和解决问题的能力,为今后大幅度提高绩效打下良好的基础。二、课程目标:通过课堂的讲解、分析、练习使学员能够掌握创造性思维方式和解

 讲师:王继武详情


如何应用实验设计(DOE)提高工艺控制能力【通过实验及其数据分析,找到关键工艺参数的最佳控制范围】1.课程背景:在工艺设计中,哪些工艺参数是关键的?其公差范围设定多大是合适的?相当多的工艺工程师是根据其工作经验来回答这两个问题的。DOE借助方差分析的手段,通过少量的工艺实验,从大量的工艺参数中找出关键的工艺参数,再通过全因子析因法及响应曲面法(RSM),建立

 讲师:王继武详情


设计潜在失效模式与后果分析(DFMEA)【五个步骤,帮助工程师识别设计风险、总结经验教训】1.课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来

 讲师:王继武详情


汽车行业五大核心工具【近百个案例或模板,帮你理解如何灵活应用这些工具】1.课程背景:欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验,总结和提出五大核心工具,中国汽车工业尚处于发展阶段,企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距,在学习和应用这些工具时,必须洞悉行业特性和规律,再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤,以及这些工具之间的联系。在实践中,很多企业是

 讲师:王继武详情


潜在失效模式与后果分析(FMEA)【五个步骤,帮助工程师识别产品和工艺风险、总结经验教训】1.课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地

 讲师:王继武详情


技术革新降低成本【成本是设计出来的】1.课程背景:绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节,结果发现效果并不理想,其原因在于产品成本是设计决定的,如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是企业面临的挑战和机会。企业必须改变思路,从产品设计和工艺设计的角度出发,制定合理的规格、确定合理的物料及其用量,选择合适的加工工艺才能有效降低成本。2.课程目的:掌握在新

 讲师:王继武详情


六西格玛绿带培训(GreenBelt)1.课程简介:六西格玛管理是一项以客户为中心、以数据为基础,以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析,测量问题,分析原因,改进优化和控制效果,使企业在运作能力方面达到最佳境界。因此六西格玛管理的推进也是一项有序、科学的方法论。在GE公司,六西格玛是一种突破提升式的企业战略,也是GE所

 讲师:王继武详情


供应商全面质量管理(SQM)【课程总结十八招,帮你应对千变万化的供应商质量问题】1.课程背景:供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须

 讲师:王继武详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有