《技术革新降低成本》

  培训讲师:王继武

讲师背景:
王继武----研发项目与质量工具实战专家一、主要背景经历:※湖南湘潭大学化学工程学学士※富士康集团技术工程师、品保主管/经理※六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)※深圳甲上咨询有限公司咨询总监※3A管理咨询有限公司高级咨询师※北京华夏基 详细>>

王继武
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《技术革新降低成本》详细内容

《技术革新降低成本》

技术革新降低成本
【成本是设计出来的】

1. 课程背景:
绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节,结果发现效果并不理想
,其原因在于产品成本是设计决定的,如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是
企业面临的挑战和机会。
企业必须改变思路,从产品设计和工艺设计的角度出发,制定合理的规格、确
定合理的物料及其用量,选择合适的加工工艺才能有效降低成本。
2. 课程目的:
掌握在新产品开发流程中如何设置成本分析和成本策划活动,明确产品成本降
低的突破点,以确保新产品的毛利符合企业的需求;学会评价和实现产品成本降低
的途径和手段,确保成本降低的落实;学习新产品设计中用到的各种技术降本原则
和工具。
3. 课程特色:
从“技术”的角度,而非从财务会计或采购的角度来诠释如何降低成本;强调在
产品开发项目管理过程中“成本分析和成本策划”的核心地位;
4. 参加人员:
企业总经理、副总、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管
理者及工程师。。
5. 课程提纲:(12小时/2天)

|单元 |主要内容 |目的 |
|0 |破冰案例研讨 |引导学员思考成本的决定性工作环 |
| | |节 |
|1 |成本管理变革的需求 | |
| |传统成本管理关注的重点 |提出目前成本管理的局限性及突破 |
| | |口 |
| |技术革新降成本的理解 | |
| |技术革新对成本降低带来的价值 |案例:设计带来的成本降低效益 |
| |战略成本管理 |产品成本管理的方向性选择 |
| |成本竞争策略:竞争标杆分析 | |
| |战略修订型:成本结构与策略 | |
| |改善型:成本结构与策略 | |
| |单元小结:设计阶段决定产品80%的成| |
| |本 | |
|2 |成本设计流程 | |
| |产品的成本结构 | |
| |成本管理与成本降低 | |
| |通过技术降本的方法 | |
| |设计部门与制造部门的成本管理重点 |厘清不同阶段成本管理的责任 |
| |成本设计流程 |梳理成本设计的流程与工作细节 |
| |设计评审流程 |应将“成本”视为评审的核心内容之 |
| | |一 |
| |单元小结:将成本管理的重心由“制造| |
| |阶段”移至“设计阶段” | |
|3 |成本设计的实施 | |
| |产品设计成本管理体系 | |
| |技术革新降本的实施步骤 | |
| |成本设计实施体系:成本策划 | |
| |目标成本调查 | |
| |竞争力分析 | |
| |目标成本策划 | |
| |目标成本的计算方法 |案例:产品的成本策划 |
| |成本设计实施体系:成本设计 | |
| |设计阶段:成本结构分析 | |
| |将成本差异转变为具体的设计课题 | |
| |分组练习一 |练习如何策划成本 |
| |价值分析与价值工程:成本管理的利 | |
| |器 | |
| |通过现状和功能分析发掘成本降低课 | |
| |题 | |
| |价值、功能和成本的关系 | |
| |现状分析:明确成本产生的要因 | |
| |功能分析:明确低价值功能 | |
| |VE的实施流程(Road map) | |
| |选定对象点检的八大项目 | |
| |成本降低的决策依据 | |
| |功能定义的方法和步骤 |案例分析:手电筒的功能定义 |
| |分组练习二 |练习如何定义产品的功能 |
| |功能整理 | |
| |功能系统图(功能关联图) | |
| |功能评价:强制确定法 |案例分析:功能评价 |
| |成本降低的决策依据 | |
| |分组练习三 |练习如何整理和评价功能 |
| |构思创意方案 | |
| |提高价值的途径 | |
| |设计(技术)降成本三要素 | |
| |创意的分类和整理 |模板分析 |
| |创意缺点评价 |模板分析 |
| |提案与跟踪:提案与汇总 |模板分析 |
| |分组练习四 |练习如何提出改善提案 |
| |VE综合案例:灯泡的改进 | |
|4 |可制造性与可组装性设计 | |
| |什么是可制造性设计(DFM) | |
| |什么是可组装性(DFA) | |
| |传统产品设计与DFM/DFA设计的区别 | |
| |设计流程与思路的转变 | |
| |装配工艺的详细步骤 | |
| |DFA和DFM的基本原则 | |
| |- 零件数量最少化 |实例说明解释 |
| |- 模块化装配件 | |
| |- 零件标准化 | |
| |- 消除调整 | |
| |- 设计稳定的基座 | |
| |- 零件容易抓取 | |
| |- 减少装配方向 | |
| |- 设计导向特征 | |
| |- 先定位后固定 | |
| |- 优化电缆设计 | |
| |- 为辅助工具或设备提供空间 | |
| |- 公差分析 | |
| |单元小结 | |
| |课程总结:技术是最重要的降本手段 | |
| |技术降成本成功的条件 | |
| | | |

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