《技术革新降低成本》
《技术革新降低成本》详细内容
《技术革新降低成本》
技术革新降低成本
【成本是设计出来的】
1. 课程背景:
绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节,结果发现效果并不理想
,其原因在于产品成本是设计决定的,如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是
企业面临的挑战和机会。
企业必须改变思路,从产品设计和工艺设计的角度出发,制定合理的规格、确
定合理的物料及其用量,选择合适的加工工艺才能有效降低成本。
2. 课程目的:
掌握在新产品开发流程中如何设置成本分析和成本策划活动,明确产品成本降
低的突破点,以确保新产品的毛利符合企业的需求;学会评价和实现产品成本降低
的途径和手段,确保成本降低的落实;学习新产品设计中用到的各种技术降本原则
和工具。
3. 课程特色:
从“技术”的角度,而非从财务会计或采购的角度来诠释如何降低成本;强调在
新产品开发项目管理过程中“成本分析和成本策划”的核心地位;
4. 参加人员:
企业总经理、副总、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管
理者及工程师。。
5. 课程提纲:(12小时/2天)
|单元 |主要内容 |目的 |
|0 |破冰案例研讨 |引导学员思考成本的决定性工作环 |
| | |节 |
|1 |成本管理变革的需求 | |
| |传统成本管理关注的重点 |提出目前成本管理的局限性及突破 |
| | |口 |
| |技术革新降成本的理解 | |
| |技术革新对成本降低带来的价值 |案例:设计带来的成本降低效益 |
| |战略成本管理 |产品成本管理的方向性选择 |
| |成本竞争策略:竞争标杆分析 | |
| |战略修订型:成本结构与策略 | |
| |改善型:成本结构与策略 | |
| |单元小结:设计阶段决定产品80%的成| |
| |本 | |
|2 |成本设计流程 | |
| |产品的成本结构 | |
| |成本管理与成本降低 | |
| |通过技术降本的方法 | |
| |设计部门与制造部门的成本管理重点 |厘清不同阶段成本管理的责任 |
| |成本设计流程 |梳理成本设计的流程与工作细节 |
| |设计评审流程 |应将“成本”视为评审的核心内容之 |
| | |一 |
| |单元小结:将成本管理的重心由“制造| |
| |阶段”移至“设计阶段” | |
|3 |成本设计的实施 | |
| |产品设计成本管理体系 | |
| |技术革新降本的实施步骤 | |
| |成本设计实施体系:成本策划 | |
| |目标成本调查 | |
| |竞争力分析 | |
| |目标成本策划 | |
| |目标成本的计算方法 |案例:产品的成本策划 |
| |成本设计实施体系:成本设计 | |
| |设计阶段:成本结构分析 | |
| |将成本差异转变为具体的设计课题 | |
| |分组练习一 |练习如何策划成本 |
| |价值分析与价值工程:成本管理的利 | |
| |器 | |
| |通过现状和功能分析发掘成本降低课 | |
| |题 | |
| |价值、功能和成本的关系 | |
| |现状分析:明确成本产生的要因 | |
| |功能分析:明确低价值功能 | |
| |VE的实施流程(Road map) | |
| |选定对象点检的八大项目 | |
| |成本降低的决策依据 | |
| |功能定义的方法和步骤 |案例分析:手电筒的功能定义 |
| |分组练习二 |练习如何定义产品的功能 |
| |功能整理 | |
| |功能系统图(功能关联图) | |
| |功能评价:强制确定法 |案例分析:功能评价 |
| |成本降低的决策依据 | |
| |分组练习三 |练习如何整理和评价功能 |
| |构思创意方案 | |
| |提高价值的途径 | |
| |设计(技术)降成本三要素 | |
| |创意的分类和整理 |模板分析 |
| |创意缺点评价 |模板分析 |
| |提案与跟踪:提案与汇总 |模板分析 |
| |分组练习四 |练习如何提出改善提案 |
| |VE综合案例:灯泡的改进 | |
|4 |可制造性与可组装性设计 | |
| |什么是可制造性设计(DFM) | |
| |什么是可组装性(DFA) | |
| |传统产品设计与DFM/DFA设计的区别 | |
| |设计流程与思路的转变 | |
| |装配工艺的详细步骤 | |
| |DFA和DFM的基本原则 | |
| |- 零件数量最少化 |实例说明解释 |
| |- 模块化装配件 | |
| |- 零件标准化 | |
| |- 消除调整 | |
| |- 设计稳定的基座 | |
| |- 零件容易抓取 | |
| |- 减少装配方向 | |
| |- 设计导向特征 | |
| |- 先定位后固定 | |
| |- 优化电缆设计 | |
| |- 为辅助工具或设备提供空间 | |
| |- 公差分析 | |
| |单元小结 | |
| |课程总结:技术是最重要的降本手段 | |
| |技术降成本成功的条件 | |
| | | |
-----------------------
研发与质量管理讲师
王继武老师年度精品系列课程
王继武老师的其它课程
《新产品开发项目管理》 03.20
新产品开发项目管理【建立项目流程、组织和工具,由市场需求来驱动研发团队】1.课程背景:进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。项目管理是解决这些问题的有力工具。但通用的项目管理更适合于工程建设、IT服务或公共设施建
讲师:王继武详情
《有效解决问题的方法(8D)与QC手法》 03.20
有效解决问题的方法(8D)与QC手法【QC手法助力8D过程,让问题不再重复发生】1.课程背景:在工作中,每天都会遇到重复性的问题,说明原来的问题并未得到解决,其原因可能是找错问题,或找错原因,或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量,以事实和数据为依据,确定真正的问题、探求根本原因,进而提出合理可行的纠正措施,从而杜绝问题的重复发生。2.课程目的
讲师:王继武详情
《释放思维的魔力与创造性解决问题》 03.20
释放思维的魔力与创造性解决问题一、课程简介:如何创造性地解决工作中的问题,是管理者和工程师能力的最高体现。通过本课程能让受训者掌握多种简单高效的创造性思维模式和解决问题的方法,在此基础之上通过反复模拟演练开启受训者思维、认识,提高思维和解决问题的能力,为今后大幅度提高绩效打下良好的基础。二、课程目标:通过课堂的讲解、分析、练习使学员能够掌握创造性思维方式和解
讲师:王继武详情
《新产品导入流程NPI》 03.20
新产品导入流程NPI【借助案例或模板引导,帮你理解如何实施NPI】1.课程背景:新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问题的有力工具。2.课程目的:以新产品导入的实施为主线
讲师:王继武详情
《如何应用实验设计(DOE)提高工艺控制能力》 03.20
如何应用实验设计(DOE)提高工艺控制能力【通过实验及其数据分析,找到关键工艺参数的最佳控制范围】1.课程背景:在工艺设计中,哪些工艺参数是关键的?其公差范围设定多大是合适的?相当多的工艺工程师是根据其工作经验来回答这两个问题的。DOE借助方差分析的手段,通过少量的工艺实验,从大量的工艺参数中找出关键的工艺参数,再通过全因子析因法及响应曲面法(RSM),建立
讲师:王继武详情
《设计潜在失效模式与后果分析(DFMEA)》 03.20
设计潜在失效模式与后果分析(DFMEA)【五个步骤,帮助工程师识别设计风险、总结经验教训】1.课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来
讲师:王继武详情
汽车行业五大核心工具【近百个案例或模板,帮你理解如何灵活应用这些工具】1.课程背景:欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验,总结和提出五大核心工具,中国汽车工业尚处于发展阶段,企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距,在学习和应用这些工具时,必须洞悉行业特性和规律,再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤,以及这些工具之间的联系。在实践中,很多企业是
讲师:王继武详情
《潜在失效模式与后果分析(FMEA)》 03.20
潜在失效模式与后果分析(FMEA)【五个步骤,帮助工程师识别产品和工艺风险、总结经验教训】1.课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地
讲师:王继武详情
《六西格玛绿带培训》 03.20
六西格玛绿带培训(GreenBelt)1.课程简介:六西格玛管理是一项以客户为中心、以数据为基础,以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析,测量问题,分析原因,改进优化和控制效果,使企业在运作能力方面达到最佳境界。因此六西格玛管理的推进也是一项有序、科学的方法论。在GE公司,六西格玛是一种突破提升式的企业战略,也是GE所
讲师:王继武详情
《供应全面商质量管理SQM》 03.20
供应商全面质量管理(SQM)【课程总结十八招,帮你应对千变万化的供应商质量问题】1.课程背景:供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须
讲师:王继武详情
- [潘文富] 中小企业招聘广告的内容完
- [潘文富] 优化考核方式,减少员工抵
- [潘文富] 厂家心目中的理想化经销商
- [潘文富] 经销商的产品驱动与管理驱
- [潘文富] 消费行为的背后
- [王晓楠] 辅警转正方式,定向招录成为
- [王晓楠] 西安老师招聘要求,西安各区
- [王晓楠] 西安中小学教师薪资福利待遇
- [王晓楠] 什么是备案制教师?备案制教
- [王晓楠] 2024年陕西省及西安市最
- 1社会保障基础知识(ppt) 21158
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20229
- 3行政专员岗位职责 19044
- 4品管部岗位职责与任职要求 16222
- 5员工守则 15460
- 6软件验收报告 15393
- 7问卷调查表(范例) 15113
- 8工资发放明细表 14554
- 9文件签收单 14194