现场管理综合技能提升_陈鹏_企业内训课程

现场管理综合技能提升

培训讲师：陈鹏

讲师背景：
陈鹏老师深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任日本TPM项目株式会社研究院院长深圳市中小型企业发展研究会副主任中国企业专题项目辅导研究所发起人清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系详细>>

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现场管理综合技能提升详细内容

现场管理综合技能提升

课程内容：

**部分、如何做好现代管理

◆认识现代管理的精髓

◆8090后的管理

◆现代现场管理工作重点

◆认清制造业发展的四个方向

◆现场的信息管理的技巧

◆信息管理在设备管理中的应用

◆在实际操作中搜集信息

◆信息管理在物料管理中的应用

◆信息管理的广泛应用（举例）

第二部分、实现现场管理规范化与作业标准化

◆**标准化获得稳定作业

◆现场管理作业的标准化

◆认识标准作业与非标准作业

※案例分析：VCD欣赏

◆标准化作业的三要素

◆如何设定标准化作业

◆作业标准化与标准工时管理

◆运用标准工时确定人工用量

◆运用标准工时进行绩效考核

◆现场作业标准维持和改进

◆建立并应用生产工序标准化

◆作业标准书之构成要素

◆作业标准化及标准文书的重要作用

◆运用好OPL

※案例分析：五百强企业OPL应用

第三部分、员工培育与现场工作教导

◆学习型环境的创造

◆搭建学习交流平台

◆成立专项俱乐部、项目小组及相关协会

◆定期经验交流会

◆养成现场OJT教育习惯

◆个人学习与班组学习

◆如何成为学习型员工

◆团队学习的技巧

◆案例：丰田公司现场OJT教育

◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏

◆班组学习的活力激发

◆建立配套的激励制度

◆指导员工的误区及技巧

◆多能工的训练

◆正确的员工培育四阶段法

◆教导前的准备事项

◆时间表和工作分解表的制作

◆工作就是培训

◆持续的OPL教育

◆案例：VCD欣赏

◆工作教导应有的理念

第四部分、现场质理管理与控制

◆品质管制的时代的观念与态度

◆强化管理者的品质意识

◆产品质量零缺陷管理

◆产品品质变异的来源

◆防止品质变异的关键要素

◆如何预防不合格的产生

◆品质管制时代应有的观念与态度

◆品质管理的六个三认识

◆戴明循环PDCA应用

◆如何引导所属员工树立质量意识

第五部分、夯实管理基础6S持续与升华

◆正确认识现代6S活动

◆6S推行的误区与推行技法

◆现代6S推行的三个原则

◆如何正确使用6S工具

◆成功推行6S要领和有效技巧

◆现代6S活动的开展实战指导

◆使企业6S活动不再流于形式

◆实例分享:6S推行图片展示

◆现场6S持续、深入与升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例：6S在企业难点分析对策

第六部分、现场目视管理技术的运用

◆全面目视化管理

◆目视化管理的范围

◆目视管理的水准

◆目视管理工具的应用

◆彻底目视化管理的实施方法

◆图片：知名企业目视管理图片

◆图片：知名企业目视化管理图片

思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用目视化管理?

◆看板管理与现场

◆看板管理的三大原则

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

◆现场演练：自已动手做做看

第七部分、发掘问题与系统解决问题

◆如何发现问题

◆问题的发生类型

◆问题分析与解决的正确程序

◆基本分析工具

◆两图一表工具的应用

◆找出主要原因的方法

◆问题系统分析解决方法

※ 案例:你会如何处理这件事？

◆问题5Y分析手法应用

◆PDCA应用

◆东西方工作问题挖掘与改善对比

◆问题处理四步法

◆搭建解决问题平台

※ 案例：丰田公司现场OJT教育

◆从游戏中体会解决问题的方法

第八部分、角色认知与良好心态

◆角色认知—基本能力与定位

◆管理人员职责的5个要求

◆态度决定一切

◆正确的理念与认识

◆现场管理人员基本的工作认识

◆现场管理人员必备的五个条件

第九部分、高效沟通技巧和PAC沟通心理

◆沟通的种类及形式

◆沟通的方法,步骤

◆沟通的方向及途径

◆常见的沟通的障碍

◆沟通中的常见误区

◆同事、上司、平级、下级间沟通

◆造成沟通障碍的常见原因分析

◆如何下达指令

◆如何批评你的下属

◆沟通的PAC心理分析

第十部分、课程总结

◆课程回顾

◆学员谈培训感受，交流培训心得

◆老师现场解答学员实际工作中的问题

◆课程作业

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