TWI-现场主管技能提升培训 程锡兰
TWI-现场主管技能提升培训 程锡兰详细内容
TWI-现场主管技能提升培训 程锡兰
**天 | |||||||
时间 | 内容 | 方法 | 目的 | ||||
09:00— 12:00 2次课间休息 | **部分:优秀班组长角色认知 Ø 班组长的地位 Ø 班组长的职能 Ø 班组管理特点 Ø (常见的五种班组长分析) Ø 班组管理的目标 Ø 上司与下属对班组长的期望 第二部分:班组长员工管理技术: 1、如何搞好班组人际关系 Ø 管理成败的关键-工作关系 Ø 搞好员工关系原则 Ø 与上司关系的处理 Ø 与支持部门关系的处理 Ø 如何管理: 班组中的老油条、 过去的老同事或老师傅、夜郎自大 或、80、90后员工 Ø | 讲解, 讨论, 案例分析 | l 了解主管基本职责 l 掌握如何有效培养与管理员工的技能。 | ||||
12:0 0—13:30 | 午餐、休息 | ||||||
13:30— 16:30 2次课间休息 | 2、班组长如何有效的工作沟通 Ø 沟通的目的:统一思想、协调 Ø 倾听的四个级别 Ø 沟通游戏 Ø 提高倾听能力的十技巧 Ø 如何有效的表达 Ø 您沟通的语气与肢体语言 Ø 班组沟通案例分析 3、如何教育训练员工 Ø 职务轮换 Ø 引导员工思考 Ø OJT在职培训的7个步骤 4、如何有效激励员工 Ø 你应该了解的员工基本信息 Ø 员工的需求是什么 Ø 员工激励的强化原理ABC分析法 Ø 什么原因造就落后员工、什么原因造就优秀员工 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | l 掌握有效沟通的方法 l 能正确处理好冲突并加以解决 | ||||
**天结束 | |||||||
第二天 | |||||||
时间 | 内容 | 方法 | 目的 | ||||
08:00—12:00 2次课间休息 | 第三部分:班组现场管理 1、生产现场常见的八浪费分析 Ø 制造过多的浪费 Ø 等待的浪费 Ø 搬运的浪费 Ø 加工过程中的浪费 Ø 库存的浪费 Ø 动作的浪费 Ø 制造不良品的浪费 Ø 管理的浪费 2、生产现场5S管理 Ø 物品的定置管理 Ø 物品的物流规划原则 Ø 5S的实施 Ø 5S实施过程中常见问题的解决 Ø 虎头蛇尾、执行不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决 Ø 什么是目视管理 Ø 目视管理的好处 Ø 生产现场目视管理的常用手法 Ø 颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨 3、生产效率管理 Ø 一个流生产 Ø 均衡生产 Ø 生产布局 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | l 清楚班组长安全管理的重要性 l 学会识别浪费现象 l 能够组织现场人员开展现场改善 | ||||
12:00—13:30 | 午餐、休息 | ||||||
13:30— 16:30 2次课间休息 | 4、现场改善的利器-IE工业工程技巧 Ø 什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧 Ø 什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧 5、TQM-生产现场品质的控制方法 Ø 生产现场常用的品质控制系统介绍(首件检验、自检、巡检、终检、出货检验) Ø 品质问题分析步骤 Ø 问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5W1H方法、5WHY法 Ø 班组长必备的品质分析工具:特性要因图、直方图用法与实例操作 6、TPM-班组设备管理 7、现场安全管理 第四部分:班组长综合管理能力提升 1、班会管理 Ø 班会的好处、班会如何实施 2、时间管理 Ø 事务的重要性、紧急性分析 3、班组长应掌握的管理工具 Ø 4M1E、PDCA、5W1H、8020法则 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | l 学会现场解决问题技巧 l 树立团队意识 | ||||
第二天结束 |
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一推行7S的意义1.7S管理与其它管理活动的关系——7S是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。——7S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。——实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而7S管理
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日期授课时间授课内容时长天9:00-10:00一、质量管理体系标准概述1、质量管理体系标准的产生与发展2、什么是ISO9000族标准3、ISO9000族标准的构成及特点4、我国应用ISO9000族标准的情况5、ISO9001与其他管理体系标准的比较6、实施ISO9000族标准的意义7、建立质量管理体系的要求8、推行体系成功的要项1H10:00-10:15休息
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MSA-测量系统分析 01.01
一、MSA术语和基础知识1、测量、量具2、数据的类型3、分辨力、可读性、分辨率4、分级数ndc5、什么是测量系统6、测量过程7、测量误差8、变差9、测量误差来源---4M1E10、理想的测量系统二、测量系统分析准备1、开展“MSA”测量系统分析的时机2、开展“MSA”测量系统分析的前提3、测量系统研究的准备三、测量系统的统计特性1、测量系统的准确度和精密度2
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