《生产现场质量管理》
《生产现场质量管理》详细内容
《生产现场质量管理》
第1讲 标准化作业
一、现场质量管理的基本要义
1.问题提出与团队组建
2.培训目标及要求
3.制造业的微笑曲线与痛苦指数
4.现场控制的指标意义
5.中美日制造现场管理比较
6.现场管理四层修炼
7.卓越现场管理7要点
8.回答学员问题
二、标准作业的意义与基本要求
1.如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
2.如何减少对员工经验的依赖及流动风险
3.如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
4.标准化与持续改进
三、标准化作业
1.标准作业的SMART原则
2.标准作业三票
3.SIP的要点与要求
四、培训的标准化
1.作业培训标准化要求
2.标准操作培训内容与跟踪方式
3.培训技能矩阵分析与应用
第2讲:作业准备验证
一、3M准备与5S管理
1.作业任务分配与管理
2.来料确认与物流准备
3.设备及检具准备与确认
4.现场5S
二、首件确认
1.关键特性管理
2.一般特性管理
3.首件确认
4.当首件确认不能立即显示结果时的处置
第3讲:制造过程监控与审核
一、制造过程监控
1.对KPC的预控制
2.X-R控制图
3.过程能力分析与改善
4.KCC的识别与确定
5.KCC监控与数据分析
二、制造过程审核
1.墨菲定律
2.分层审核的目的/策略及要点
3.过程审核方法及要点
4.分层审核与过程审核的综合运用
第4讲:不合格品控制(S.I.R)
一、不合格品与可疑品
1.定义不合格品与可疑品的方法及意义
2.不合格品与可疑品的发生与发现
二、不合格品隔离/评审与处置
1.不合格品隔离方法
2.不合格品快速评审
3.不合格品处置方式及跟踪
三、废品率降低与质量成本分析
1.废品率的统计/分类与分析
2.质量损失统计/分析方法及结果应用
1)提问及回答老师问题
第5讲:快速反应
一、快速反应机制
1.快速反应流程
2.快速反应系统建设
二、快速反应看板
1.快速反应看板的格式与优化
2.快速反应看板示例与案例讨论
三、快速反应会议
1.快速反应会议流程
2.快速反应会议要点及注意事项
四、快速反应结果跟踪与经验库
1.快速反应结果跟踪方法与报告
2.快速反应经验库的建立与应用
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