现场问题分析与自主改善提案活动

  培训讲师:宋志军

讲师背景:
宋志军老师——工业4.0与精益改善实战专家广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监广州电子科技CEO、曾多次远赴日 详细>>

宋志军
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现场问题分析与自主改善提案活动详细内容

现场问题分析与自主改善提案活动
 

**讲:企业为什么需要改善

1.        客户的要求不断提高

2.        弭平与客户间的鸿沟

3.        利润从消除浪费中来

4.        认知现场中的浪费

5.        缺乏创意的浪费是大的浪费


第二讲:日本式“改善活动”的深邃思想:

1.        改善活动的管理哲学:执行→实现的学问

2.        创造简捷:将复杂的事情简单化、简单的事情定着化

3.        全员参与:众人拾柴火焰高

4.        日本式改善文化的4大精髓

* 细节决定成败

* 修炼成精

* 方法取胜

* 平民文化

5.        自主活动的现代内涵:

* 改善提案活动与QCC活动(基层)

* 自主改善PJ活动(中层)

* 方针展开活动(高层)

6.        问题意识:

* 问题的完全定义:

* 持续改善

* 案例分享:5S活动的3级水平提升


第三讲:创意工夫提案改善制度

1.        何为创意工夫

2.        创意工夫提案的起源

3.        创意工夫提案制度

4.        丰田生产方式的基础条件

5.        创意工夫提案制度的倡导

6.        创意工夫提案制度的三个程序

7.        创意工夫提案制度的三个目的

8.        企业导入创意工夫的四大意义

9.        企业导入创意工夫的八大效益

10.    创意工夫提案制度的基本理念

11.    创意工夫提案制度的基本特点

12.    创意工夫提案制度强调的观念

13.    创意工夫提案制度的推行步骤

14.    有效开展创意工夫应注意的问题


第四讲:改善的观念与原则

1.        改善的十大基本思想

2.        问题意识=改善意识

3.        现场改善的金科玉律

4.        把问题当作资源

5.        工作改善的九大格言

6.        工作改善的注意点


第五讲:改善的方法与步骤

1.        改善的基本内容

2.        改善的根本目的

3.        改善的不断追求

4.        全员参与改善的必要性

5.        全员改善活动的三大指标

6.        全员改善活动的五大方向

7.        现场工作改善时常见的六大障碍

8.        现场工作改善的12着眼点 

9.        现场作业改善的七大工具

10.    工作改善的五步顺序 

11.    现场工作改善的七个步骤


第六讲:持续改善不断进步

1.        持续改善是企业生存的基础

2.        改善与持续改善

3.        实施持续改善应遵循的十大原则

4.        小改进大变革

5.        永远跑在竞争对手的前面

6.        遵循PDCA循环的改善管理法

7.        管理者工作改善的责任


课后总结与问题解答

 

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