从质量管理体系的角度来解决运营热点问题
从质量管理体系的角度来解决运营热点问题详细内容
从质量管理体系的角度来解决运营热点问题
模块一：汽车供应链的变化趋势与面临的挑战
l 汽车供应链的变化趋势
变化点一：供应商体系将更加开放
变化点二：零配件销售规模持续增大，供应商整合并未出现
变化点三：在全球化采购策略中增强风险管理
变化点四：整车日益“四化”
l 汽车供应链面临的挑战
挑战一：人工和物料成本持续攀升
挑战二：技术含量不高，附加值不高
挑战三：新产品导入项目管理面临的问题
l 两个思考
思考一：后危机时代，质量管理如何重现定位？
思考二：面对挑战，质量管理如何破局？
模块二：经营体系 — 企业成长的导航仪
l 企业经营的“方向”和“执行”
案例：Tesla起家给力在什么地方？
经营管理体系：企业成长地图
l 企业管理的类型与过程方法的应用
l 如何为过程设定有效的监控指标
案例分析：过程指标设定常见的错误
监控指标的驱动模式
l 如何制定业务计划
经营目标、质量目标和过程指标的统一
案例：从市场分析入手制定业务计划
单元小结：经营体系的价值
卓越的经营者要找对方向
卓越的经理人要找对方法
卓越的经营体系要将这两者紧密结合
卓越的质量体系要助力经营体系
模块三：管理体系 — 正确执行的方法与监控
l 体系为何不能落地？
l 什么是标准化？
案例分析
标准化的三个要素
文件体系的建立
l 如何识别和确定企业各职能部门的职责和职位？
职责匹配：将部门职责分配到职位
l 如何用数据分析来驱动管理体系的落地和改进？
如何实施有效的顾客满意度监视？
案例分析：顾客满意度监控
数据分析的层次
如何有效实施管理评审？
单元小结：管理体系的价值
佳的方法杜绝作业错误
佳的目标散发正能量
佳的管理体系责权利相匹配
模块四：产品体系 — 成就卓越的产品质量
l 构建一个卓越的产品需要完成三件事
l 新产品导入项目需要的关键能力
l 质量门（Quality Gate）：推动项目进展的工具
l 贯穿新产品开发项目的风险管理
案例分析：如何管理特殊特性
l 成本降低的源头：产品设计与工艺设计
目标成本策划、成本降低的利器
将成本差异转变为具体的设计课题
案例分析：丰田零件减数化体系
l 设计评审该如何实施才有效（案例分析）？
l 如何管理变更（案例分析）？
l 设计验证计划和过程确认（含案例）
单元小结：产品体系的价值
完美的质量是设计出来的
满意的利润是策划出来的
一流的产品体系是生财的
王继武老师的其它课程
参加人员：负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。项目管理是解决这些问题的有力工具。
讲师：王继武详情
课程背景：供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业
讲师：王继武详情
参加人员：质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正
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参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的
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参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间：18-30H课程背景：欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水
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参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的
讲师：王继武详情
参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好
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DA 6.3过程审核与VDA6.5产品审核课程 12.30
参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间：（21小时/3天）课程简介：外部环境： 在面对外部认证机构的IATF16949：2016质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格？ 面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核，且由此存在诸多顾客的不合格项？ 对您的供应商，如何
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参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企
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ATF16949：2016 内审核员培训方案 12.30
参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。课程时间：（3天）课程目的：理解IATF16949：2016标准要求及其在企业运营中的应用；掌握IATF16949：2016的核心思想：过程方法（顾客导向过程、支持过程、管理过程）及过程方法的审核；掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；
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