车间现场管理技能提升与新一代员工管理_陈景华_企业内训课程

车间现场管理技能提升与新一代员工管理

培训讲师：陈景华

讲师背景：
陈景华－－生产管理资深实务专家最高学历:(双硕士学历)工学硕士、工商管理硕士擅长领域:生产与管理曾任职务:1.香港上市公司蚬华电器集团生产总监2.世界跨国企业诺基亚公司、美国惠而浦公司生产厂长、执行副总现任职务:★明睿（广州）企业管理咨询有详细>>

下载需求表打印本课程填写需求表在线咨询

课程咨询电话：

车间现场管理技能提升与新一代员工管理详细内容

车间现场管理技能提升与新一代员工管理
**部分、当今工厂管理面临的压力与挑战

1、当今工厂管理面临的问题与压力
2、现场改善是提高效率、降低成本的关键
■ 赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色
3、车间现场管理的地位、职责与使命
4、现场主管对自己角色、职责、职权的准确把握
5、现场主管面对工作应有的九大意识与思路
6、日常管理容易陷入的八大误区
案例分析、分组研讨

第二部分　从“习以为常”到“看不顺眼”
1、惰性思维与惯性思维所导致的后果
　　　---面对生产现场你看到了什么？
2、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点
3、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
4、“垂直思考”与“冰山理论”
5、车间现场主管解决问题的8D方法
6、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
8、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决
案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享

第三部分、车间现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
■500强企业生产现场图片展示
1、平面布置调一调
2、工艺流程查一查
3、作业方法改一改
4、流水线上算一算
5、动作要素减一减
6、人机效率提一提
7、如何对瓶颈进行识别与改善
8、如何**4M寻找浪费
9、如何縮短作業切換時間
10、如何做好可视化管理、提升效率
案例：多家知名企业案例分析与研讨

第四部分、如何做好生产过程控制管理
1、如何准确把握和识别工作中的重点
2、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度
3、如何确保生产物料的准时配备
4、如何确保车间或生产线作业顺畅
5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、如何对事前、事中、事后实施有效控制
10、如何有效解决生产中出现的“疑难问题”
案例：列举多家优秀企业生产过程控制实例

第五部分、如何进行现场成本控制
1、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算---传统观念中成本的构成
3、管理者如何识别真假成本？
4、如何识别可控与不可控成本？
5、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润
6、如何识别、挖掘与减少生产系统的十大浪费（案例分享与探讨）
■列举多家成功企业案例分析与研讨

第六部分、如何进行现场品质改善与提升
1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中
2、生产过程中品质如何来控制
3、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
4、出现品质异常时如何来处理
5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
6、品质异常会议如何开展才更加有效
7、如何加强部门之间的配合来提升品质
8、品质成本的正确理解与准确把握
■ 如何正确看待品质与成本之间的关系
9、如何做到高品质、低成本
10、现代品质管理的手法与工具运用
案例分析与研讨

第七部分、车间现场主管如何管好、带好80/90后
1、如何看待你的下属---员工状态诊断
▲80/90后员工人格特质与职业价值观
▲80/90后员工的几种心理与行为特点
——衡量员工状态的两把尺子
——员工的四种状态
案例分析：员工状态诊断
2、如何对80/90员工进行培养与辅导
——引导80员工塑造自我目标的方法
——培养自信心、塑造责任心
——能力与业绩改善的辅导技巧
——行为与习惯改善的辅导技巧
——职业规划与发展的辅导技巧
——化解80/90后员工成长烦恼与困惑
3、如何对80/90员工进行沟通与激励
——与80/90员工沟通对话的六大障碍
——同80/90员工沟通对话的五种技巧
——激发80/90后员工潜力的十种方法
——让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法
案例分析与研讨

第八部分、提升车间主管的领导能力---助你更好的领导下属
1、如何发挥职位影响力和建立个人影响力
2、管理者的性格与领导力
3、四种不同的领导风格
4、八种不同的领导行为
5、如何正确理解情境领导力
6、如何正确和熟练运用情境领导力
案例研讨：领导风格和角色转换

陈景华老师的其它课程

咨询式精益生产实战技法与推行 03.28

精益生产实战技法与推行屏弃空头理论，大量生产现场图片展示与案例分享两天或三天课程，企业也可根据实际需求选择一天课程=======================================================【参加对象】制造企业总经理/副总经理、生产总监/经理、精益生产经理、工程经理、质量经理、计划/物流/物料经理、采购经理/供应链经理等（建

讲师：陈景华详情

效率提升成本下降现代IE有效应用与精益现场改善 03.28

产品销售价格无法提升，人工、运作成本却急剧上涨，利润空间被不断挤压，企业如何赢利？《效率提升，成本下降，-----现代IE有效应用与精益现场改善》大量改善案例分享展示、结合大量图片，屏弃空头理论、务求做到实用性与可操性，带着问题来，拿着方案回-----------------------------------------------------------

讲师：陈景华详情

主产一线主管暨优秀班组长核心管理技能提升训练 5 03.28

（TWI）一线主管暨优秀班组长核心管理技能提升训练内训三天,也可压缩为两天=================================================================================【学员对象】部门经理、车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部【课程背景】生产一线主管、班组长在企业中扮演着生产组

讲师：陈景华详情

生产一线主管现场管理技能提升训练 03.28

生产一线主管暨优秀班组长现场管理技能提升训练强力、快速、实效---提升一线主管现场管控与管人管事能力以大量工作现场发生的事实，进行剖析与引导内训需时二-三天【参加对象】部门主管、一线主管、管理人员、班长／组长／拉长／储备干部【课程背景】现场一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大都以

讲师：陈景华详情

现代物料、仓储管理与高效物流配送 03.28

现代物料、仓储管理与高效物流配送两天课程【参加对象】企业总经理/副总经理/厂长，生产、PMC、采购、资材/仓库主管/经理，物流工程师/ERP支持工程师，财务人员和对此有需要和感兴趣的人士。【课程背景】物料的计划、跟催、管理与库存控制是制造企业管理的重中之重。在当今微利时代，如果我们企业的生产物料没有做到合理的计划、损耗没有得到良好的控制，或者库存出现大量的呆

讲师：陈景华详情

PMC生产计划与物料控制 03.28

PMC生产计划与物料控制(PMC核心工作技能与高效运作系统的建立)二天课程【参加对象】企业总经理/厂长，生产计划经理/主管、物料计划经理/主管、计划人员、生产/采购/仓库/物流等部门经理/主管，MRP、ERP运作人员、和以此有密切关联的人士。【课程背景】PMC是生产制造型企业运作的中枢,所包含的生产计划、物料计划与物料控制是企业生产与物流管理的核心，是企业生

讲师：陈景华详情

车间现场管理技能提升与新一代员工管理1 03.28

车间现场管理技能提升与新一代员工管理大量车间现场改善图片与案例分享企业深感头痛和迫切需要解决的问题：【学员对象】制造企业厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。========================================================================【课程特色】1、教练式

讲师：陈景华详情

广汽丰田参观考察与精益生产实战 03.28

《广汽丰田参观考察与精益生产实战培训》===========================================精益样版工厂参观+专家专题培训+学员企业现场诊断【参加对象】：企业总经理/副总经理、计划、物流、生产、品质、工程技术等各部门经理/主管、和有志提升管理的人仕。标杆与实战型精益生产学习模式“精益生产”是当今世界上最为先进的生产方式，目的是

讲师：陈景华详情

“八把金刀”砍掉工厂成本 03.28

产品销售价格无法提升，人工成本、运营成本却急剧上涨，利润空间被不断挤压，企业如何赢利？假如企业总体成本能降低10，利润将提高一倍以上从企业运营和制造管理角度，进行全方位的成本控制，200多个成功咨询案例，与资深专家面对面交流，定能让您借鉴经验，少走弯路！“八把金刀”砍掉工厂成本赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色====================

讲师：陈景华详情

中高层干部核心管理技能提升训练(三天精英版) 03.28

中高层干部核心管理技能提升训练内训需时两天，每天6.5小时课程背景中高层管理干部是企业的重要人力资源，他们能力水平的高低决定了企业管理的整体档次，影响到企业的效益、生产、品质、成本、员工士气和公司整体竟争，然而因大部分管理人员是由基层提拔或者是由技术职位转向管理职位，没有经过系统专业的管理技能训练，尽管做了管理者，但却无法将管理的职能发挥出来，不知道如何整合