工厂的目视化管理方法
工厂的目视化管理方法详细内容
工厂的目视化管理方法
**讲:传统生产管理方式的五大弊端
1、家长制,老板一言堂;
2、制度朝令夕改,企业管理无计划、无规范;
3、管理封闭,管理规则、行为规范不透明;
4、愚民政策,员工不参与管理;
5、缺少标识,生产现场秩序混乱;
第二讲:目视化管理的概念
1、目视管理的由来;
2、目视管理定义、特点、作用;
3、目视管理的原则:
4、目视管理的工具和方法;
1)目视管理工具:颜色管理、标识管理、看板管理。
2)目视管理的方法:
①定位法:②分区法:③颜色法:④标示法:⑤图形法:⑥方向法:⑦影绘法/痕迹法:⑧监察法:⑨地图法:⑩透明法:⑾公告法;⑿备忘法:
4、目视管理的应用范围;
第三讲:目视化管理的作用
1、目视管理的形式;
特殊符号;样品件;可见的记号标识 (视觉);表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案;班组工作目视板; 显示器; 工作服。
2、目视管理的构成:
3、目视管理的功能:
4、目视管理的五大作用。
第四讲:生产管理的目标
1、现场管理的六大管理目标;
2、现场管理的内容;
3、生产管理混乱的表现。
第五讲:目视管理的应用
1、目视管理的典型应用:
1)6s管理内容公开、透明化;
2)快速换线、换模;
3)全员生产维护;
4)标准操作流程;
5)解决问题:
2、目视管理的典型方法:
1)显示识别标识和方法;
2)显示状态;
3)传达标准流程;
4)展示业绩;
5)传达变革和改善;
6)安全警示。
第六讲:看板管理;
1、看板管理的定义;
2、看板的类别:
1)按形状分;
2)按材质分;
3)按用途分;
4)按状态分;
5)按习惯分;
3、看板的特点:直观、醒目、简单、方便。
4、看板管理作用;
5、看板管理的内容:
6、看板制作的要求:
7、管理目视看板;
第七讲:目视管理的标准
1、车间目视管理的标准:
1、地面标识;
2、车位标识;
3、工装、工具标识;
4、设备标识;
2、物流的目视管理标准;
1、看板管理卡;
2、物品货架标识;
3、目视图片;
4、库房区域标识;
5、库房货架标识。
3、仓库目视管理标准;
4、办公室目视管理标准;
第八讲:目视管理的实施步骤
1、工作场所目视管理构成要件;
1. 班组工作目视板
2. 料架标识
3. 工位标识板;
4. 班组园地
5. 工位器具的固定位置
6. 物料的准备筹措
7. 干净整洁
8. 地面标识;
9. 工作岗位的装备配置
10. 计划作业板
11. 工作服。
2、目视管理的应用要领:
1)管理标识;
2)透明化;
3)视觉化;
4)图表化:
3、目视管理推进的五个步骤:
第九讲:目视管理的应用
1、可视化管理图片、案例;
2、厂区的目视管理;
3、人员目视管理;
4、设备目视管理;
5、品质目视管理;
6、材料目视管理;
第十讲、目视管理应用实例
1、状态识别;
2、位置识别;
3、标准展示;
4、生产动态;
5、业绩信息;
6、管理看板
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