生产准备流程和产品制造成本分析

《生产准备流程和产品制造成本分析》
主 讲: 鲁 鹏
――“培训+情景模拟”彻底解决企业生产管理问题！
【课程背景】
3P是生产准备流程（Production Preparation
Process）的英文缩写，是工厂布局和新产品导入的重要工具，也是企业进行设备投资审
批的关键验证活动。
运用3P技术可以缩短新产品投产时间，完善作业布局和物流，降低设备投资额，降低运
作成本，增加利润。3P通过整合准时化原则（JIT）进行流程设计，避免许多事后改善的
成本。
精益专家通常认为3P是精益工具箱中威力巨大的武器，不过在实施中对项目主导者要求
也相当较高，同时需要项目成员对精益原理和工具的应用有较好的基础。
绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的
理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造
出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程融合日本生产准备流程（Produ
ction Preparation Process,3P）方法论及KICG（全球改善咨询集团）25 年来实践经验
，采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例
展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：
*工厂搬迁或新建工厂——如果打算搬迁工厂或新建工厂，你最好先实施3P精益方法；
*新产品开发——在尽可能早的阶段让设计者学习精益；
*资本性投资设备审批——没有实施3P 之前，不要签署任何资本性设备投资审批；
*产品设计变更——在没有进行3P 评估之前，不要批准任何产品变更；
*产量面临巨大的改变——如果还没有采用精益设计生产流程，这是第二次机会。


【课程收益】
1、掌握运用生产准备流程3P进行工厂布局优化的方法
2、能够设计七种布局方案
3、改善企业落后的物流现状
4、降低企业产品制造成本
【课程对象】
本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：
营运总监、生产总监 、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理
、项目经理、IT经理 、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

【课程时间】两天 (12H)


【课程大纲】
第一部分 3P生产准备流程概念
一、 3P 定义
1、什么是3P(生产准备过程)？
2、3P 生产准备过程目的
3、3P范围
4、3P 考虑的因素
5、推行3P的好处
二、 产前准备
1﹑产前准备的重要性
2、产前准备对营销部的要求
3、产前评审会
4、生产计划排期与跟踪预备
5、产前技术准备
6、组建3P团队
7、样品打样
8、物资采购与供应
9、员工教育与训练
10、产前沟通协调会
第二部分 生产流程的优化及如何提高生产效率
一、工程分析
1、IE手法与工作职责的基本关系
2、工业管理的定义
3、工序改善的步骤
4、改善四原则
5、工程分析案例：
二、动作分析
1、基本动作分析法的分析方法
2、动作分析法的改善实例
三、搬运与布置
产能、效率、生产体制对策－IE应用
四、时间分析
QC、改善活动举例
五、快速转产的工作流程与改善方案
1、快速转产
2、快速转产七步法
3、快速转产的改善关键
六、快速转模的方法与模具标准化的改善
1、模具安装原则
2、缩短切换时间方法和模具标准化的改善
七、转产中存在的问题及重点关注事项
转产中存在的问题及注意事项

第三部分 产品制造成本分析与控制
一、从产品实现的过程分析成本
1、销售订单--生产的成本
2、生产计划--MRP的成本
3、采购、品质、仓库--车间的成本
4、人力资源、财务--生产的成本
5、技术研发--批量生产的成本
二、制造成本管理控制
1、订单处理
2、生产计划成本
3、各种能源损耗成本
4、人力、设备、技术成本
三、物料管理和使用成本（材料成本）
1、最新最先进物料管理模式介绍
2、企业物料管理的精髓
3、企业物料管理的职能
4、生产企业物料管理运作图
四、采购成本管理控制
1、采购成本的误区
2、采购成本构成
3、成本节约在什么地方？
4、不同产品的采购方法与问题解决
五、产品质量成本
1. 内部故障损失成本
2. 外部故障损失成本
3. 鉴定成本
4. 预防成本

第四部分 现场互动和研讨
--------本章节，由学员提问，老师回答。时间不限制。力求实战，解决
企业实际问题。您只要有问题，我就能回答。根据您的问题，老师可以随时有案例出来
印证。

鲁鹏老师的其它课程