精细化生产管理

精细化生产管理
主讲：鲁鹏
课程背景：
精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。
通过实施精细化生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
课程目标：
本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解，充分掌握精细化生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
课程对象：
本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：
营运总监、生产总监
工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理
项目经理、IT经理
工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师
课程时间：12H
课程大纲：
第一部分 精细化的主角—执行性主管
一、为什么要向精细化管理转变
1、部分企业的现状
2、企业管理面临的共同难题
二、新时期企业需要什么样的生产主管
1、生产主管的特点
2、新时期对生产主管的要求
3、生产主管的素质要求
4、生产主管的知识要求
三、生产主管和角色、职能与责任
1、新时期生产主管扮演的三大角色
2、一线主管干部的职责
3、生产主管的位置
4、部分生产主管的现状
四、如何让精细化管理变成可执行的制度
1、精细化制度原因导致的执行问题
2、保障生产精细化管理制度体系的高效运行
第二部分 6S目视看板与TPM（全面生产设备管理）的管理
一、6S的核心与看板管理
1、什么是 5S /6S / 7S
2、看板管理的定义 、作用和内容
二、6S重点、难点及解决之道
1、整理推行的要领
2、整顿的要领和重点
3、清扫的重点
4、安全的重点
三、怎样迅速发现问题----工具与方法的使用
1、工厂中常见的不良现象
2、工具与方法的使用
四、目视管理的作用与推广关键
1、从几个成语说开去
2、目视管理的水准
3、目视管理的对象
4、生产现场的目视管理
5、目视管理的推广关键
第三部分 如何通过消除浪费降低成本、获得利润
一、丰田式的JIT浪费发现法
1、TPS（产品成本）对利润的理解
2、产品成本分析
3、作业流程分类
4、TPS（产品成本）的７个不必要的流程
二、消除一切浪费---浪费分析与改善
1、精细化生产追求的目标与改善对策
2、精细化生产实施案例
三、如何降低不良品、怎样防止出错
1、防止不良品的要决
2、总结：JIT消除浪费的构造体系
第四部分 提高生产效率降低库存
一、物料管理系统
（一）物料管理精髓
（二）物料计划与库存控制的职责
（三）物料管理部门的组织
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常见的问题点
（六）物料管理项目要则
二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT
（一）库存利与弊
1、库存发生的原因
2、库存的动机与分类
3、库存利弊分析
（二）如何制定物料需求计划
1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则
2、常备性物料的需求计划
3、专用性物料的需求计划
4、物料的采购技巧和方法
（三）有效减少库存的方法
1、存量管制、物料计算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析与计算
5、有效减少库存的方法
（四）库存管理策略——JIT库存
（五）生产中使用的物料控制
1、物料的分类
2、制造业的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料编号
5、生产领料计划、管制与超量领料控制
6、从产品实现的过程分析： --内外部生产物料的管理和控制
（六） 、备品、备件计划控制
1、备品、备件面临的问题
2、备品、备件请购与计划控制
3、建立供应物流控制关键点
4、鲁氏物料管理法
第五部分 如何进行快速转产换模
一、快速转产的工作流程与改善方案
1、快速转产
2、快速转产七步法
3、快速转产的改善关键
二、快速转模的方法与模具标准化的改善
1、模具安装原则
2、缩短切换时间方法和模具标准化的改善
三、转产中存在的问题及重点关注事项
转产中存在的问题及注意事项
第六部分 生产计划管理
一、生产制造业的企业困境与管理瓶颈
㈠、企业的先天不足
1、缺乏标准化
2、组织不良
3、缺乏计划性
4、控制工作不良
㈡、现代生产制造业的瓶颈问题
1、物料脱节
2、计划不准
3、交期难保
4、协调不周
二、生产计划与运作
㈠、销售预测与销售计划
㈡、客户与销售之间关系分析
㈢、合同评审
㈣、生产能力分析
1、设备能力
2、品质保证
3、技术能力
4、供应能力
5、组织协调能力
㈤、生产计划内容及订立依据
㈥、中日程排程计划的安排
1、生产指令下达
2、日程安排
案例：某公司的订单生产
㈦、进度控制
案例：数字记录法
㈧、交期延误的改善对策
1、销售部门的改善对策
2、研发/设计部门的改善对策
3、采购部门的改善对策
4、生产部门的改善对策
三、销售计划生产计划与物料需求计划的衔接
㈠、鲁氏订单管理法
㈡、生产计划与MAP之间的衔接
1、什么是MRP及其发展历史
2、物料需求计划与控制
3、MRP成功实施的必要条件
4、MRP系统的工作程序
5、ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题
四、 生产计划系统和准备工作
㈠、构成生产计划的系统
1、构成生产计划系统的3大子系统
2、生产计划组织体系的组织架构
3、生产计划组织体系的岗位职责
4、编制生产计划的考量点及内容
5、表单体系架构
6、生产运作体系
7、企业常见的2种生产方式
㈡、编制生产计划前的准备
1、生产排序的4大原则
实战演练：生产排序#
2、客户的ABC分析
实战演练：产品的ABC分析#
3、准备物料需求清单BOM
4、如何根据在制品确定生产数量
5、生产能力计算
6、产能负荷分析与管理方式
实战演练：产能负荷分析#
7、生产载荷运用技巧
8、负荷计划
9、产能负荷分析与管理方式
10、批量生产的期量标准
11、生产批量与交期的确定技巧一
12、生产批量与交期的确定技巧二
13、如何选定所需设备
14、如何确定所需设备数量
15、制定生产计划前的信息分解
五、如何编制生产计划
1、从产品实现的过程分析计划----生产混乱的现象及其产生的原因
2、角色和定位-----订单总导演/总指挥
3、计划排程的五大要素
4、生产计划的时间跨度
5、生产计划需具备的特点
6、生产计划排程的优先五原则

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