生产计划与物料控制

生产计划与物料控制

讲师：顾闻知
培训时间：2天*6小时=12小时
课程收益
随着市场竞争的激烈，工厂产品品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场
需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度
的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

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如何做好预测管理，获得较为准确的需求？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测
和不断变化的客户需求？控制好原物料的库存，当内部能力发生变化时如何进行主生产
计划排程与调整？如何妥善安排进度，供应商如何配合交货控制，既保证生产指标的实
现，又保证企业库存，生产秩序与生产线的相对稳定？
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本课程旨在帮助企业理顺生产物流，提高生产计划的柔性，降低库存风险以应对复杂多
变的市场环境。

课程大纲：

第一单元 供应链销售计划/生产计划/物料控制职能定位
1. 订单不准，SCM管理的难题库存如何定义.
2. PMC或交货管理角色与功能区分供应链定位
3. MC＝Material Control
是指物料控制，PMC的物控又是指该负责那种分类的物料？MC与PMC职能如何划分.
4. 制造流程中灵魂枢纽组织: PMC/调度=计划枢纽+交货枢纽+拉货枢纽+客服枢纽
5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造
6. 长交期或预测时幅应该多长为佳？
7. PMC管理7大步骤?
8. 如何实现销一补一快速反应链；实提=工令备货＝交货通知
9. Forecast 预测计划与弹性保障的制表分析案例图解
案例分析：问题收集互动
第二单元 生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
1. 精益节拍平衡指的是工位序平衡工位序的重点在哪三样要素？
2. 生产平衡＝人机料平衡
3. 预测是啥的依据?订单是啥的依据?D/N 是啥的依据?
4. 历史实际销货=预测计划的演绎三年同环比=利用前四年数据
5. 预测的10大特性分析实践
6. 如何做预测计划？
7.
计划物控管理之始线边仓或前沿仓的奥妙与迷思.库存交接点库存移动的交接线边仓供
料模式最后一里路规划.
8. 精益制造节拍配套供料模式案例探讨.
第三单元 生产计划进度控制
1. SD/PP/MM三大模块生产计划演绎图模型.
2. 大预测如何获得？周预测又如何取得？
3. MRP同一平台牵一发动全身的案例讲解
4. 修正滚动中的安全库存3乘9原则案例分析;成品与半成品安全库存计算的差异分析
5. 货物运输调度海空运决定ETA / ETD的操作方法
6. PMC车间工令管理群组技术排配的整合
7. 生产现场排产异常处理,品质异常，物料异常，急单换线等
第四单元 物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1. 商业模式规划Business Models接单模式实操
2. 不同类型接单模式下供货分析
3. Run MRP 最佳时幅，如何Run MRP.
4. 精益物流供应链JMI联合管理库存体系的建立。
5. JIT的定义？JMI的定义？
6. 库存控制前三大重要的KPI ?
7. 影响库存要素有哪些？
第五单元 物料库存控制管理
1. 供应交期管理控制
交期管理的定义与构成，如何保证交期？
交期不当的影响与控制，采购对于物流延迟的管理能力.
交期管理的要点，供应商管理的能力，物流控制的能力.
紧急订单，插单物料调配能力，接单模式的弹性保障法则.
2．仓库库存管理控制
A．高效仓储库存控制
¬ 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供应商
¬ 收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描
¬ 查-代表Inspection, 代表查验,
甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置
¬ 储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示
¬ 捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法
¬ 发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
¬ 盘-代表Physical Count, 代表盘点, 属数原则, 一个散板散箱散数原则
¬ 退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量…
B. 仓储管理的问题-常见缺失
¬ 物料搬运人员组织编制并不归属仓库(无法主动备发料)…
¬ 物料迭放未按标准打盘(打Tile), 打Tile应依据包装的长, 宽,
高和重量限制来实施…
¬ 货架上未采取专用跨板, 容易导致变形破碎, 造成伤害…
¬ 无仓码标示或未定义储位…
¬ 仓库库存无 MIN/MAX管制…
¬ 物料分级分类中 C, D类项目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本损失…
¬ 无退料(边料, 余料)管制作业…
呆滞物料数量/时效的处理原則不明确,导致仓库空间不足…
第六单元 柔性生产计划与精益制造
1.为什么丰田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生产的供应链管理模式启发
3. FMS到Lean的善用
4. 对客户技术服务的关键任务
5. 与商业模式息息相关供应链八大关键建设尤其适合PMC的职能

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