精益生产计划、排产与物料控制

精益生产计划、排产与物料管理控制
培训顾问：顾闻知
培训时间: 2天*6小时=12小时
培训受用
了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划
协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制
提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
提高物控交货能力,仓库库存控制能力
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率
课程收益
随着市场竞争的激烈，工厂产品品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场
需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度
的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

1. 如何做好预测管理，获得较为准确的需求？
2. 如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
3.
如何控制好原物料的库存，当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
4.
如何妥善安排进度，供应商如何配合交货控制，既保证生产指标的实现，又保证企业库
存，生产秩序与生产线的相对稳定？
5.
本课程旨在帮助企业理顺生产物流，提高生产计划的柔性，降低库存风险以应对复杂多
变的市场环境。

课程大纲
第一单元 柔性生产系统运作分析
1. 市场变化及企业面临的内外部供应链的压力
2. 生产运作对客户满意度和财务成果的影响
3. 制造监控对企业的积极影响
4. 精益生产管理理念及其指导作用
5. 案例分析：大型计划-生产-物流模拟演练
第二单元 订单预测与需求分析
1. 销售和运营管理流程
2. 预测的10大特性
3. 市场预测和销售预测
4. 案例分析：
如何做销售预测
成品与半成品滚动安全库存设定3乘9原则
第三单元 柔性生产计划系统
1. PMC或交货管理角色与功能区分在供应链定位
2.市场预测与生产计划的衔接与平衡
3. MTS(按库存生产)和MTO(按订单生产)特点
4. PMC7大步骤
5. 主生产计划环境与决策范围,粗能力计划与主生产计划
6. 物料资源计划管理
7. 生产计划应用案例分析
第四单元 生产作业与排产管理
1. 生产订单的评审与优先级管理
2. 总装线的排产管理
3. 生产瓶颈的管理
4. 紧急订单的处理
问题：MRP与CRP如何链接？
案例：PMC车间工令管理群组技术排配的整合
第五单元 生产物流管理分析
1. 内部生产物流与外部供应物流的协调
2. 独立需求与相关需求的物流管理
3. 推式和拉式生产系统物流的配合
4. 案例分析：（精益物流供应链JMI联合管理库存体系的建立）
5. 问题：生产物流与外部物流如何搭配
第六单元 生产系统绩效分析
1. 生产统计与生产分析
2. 生产系统关键绩效指标
3. 案例分析：生产系统的绩效评价与考核
第七单元 供应交期管理控制
1. 交期管理的定义与构成，如何保证交期？
2. 交期不当的影响与控制，采购对于物流延迟的管理能力.
3. 交期管理的要点，供应商管理的能力，物流控制的能力.
4. 紧急订单，插单物料调配能力，接单模式的弹性保障法则.
第八单元 仓库库存管理控制
1．高效仓储库存控制
¬ 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供应商
¬ 收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描
¬ 查-代表Inspection, 代表查验,
甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置
¬ 储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示
¬ 捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法
¬ 发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
¬ 盘-代表Physical Count, 代表盘点, 属数原则, 一个散板散箱散数原则
¬ 退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量…
2. 仓储管理的问题-常见缺失
¬ 物料搬运人员组织编制并不归属仓库(无法主动备发料)…
¬ 物料迭放未按标准打盘(打Tile), 打Tile应依据包装的长, 宽,
高和重量限制来实施…
¬ 货架上未采取专用跨板, 容易导致变形破碎, 造成伤害…
¬ 无仓码标示或未定义储位…
¬ 仓库库存无 MIN/MAX管制…
¬ 物料分级分类中 C, D类项目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本损失…
¬ 无退料(边料, 余料)管制作业…
呆滞物料数量/时效的处理原則不明确,导致仓库空间不足…
第九单元 柔性生产计划与精益制造
1.为什么丰田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生产的供应链管理模式启发
3. FMS到Lean的善用
4. 对客户技术服务的关键任务
5. 与商业模式息息相关供应链八大关键建设尤其适合PMC的职能


总结与讨论：
问题1：销售计划如何制定
?预测不准度分析，客户临时增大订单无足够库存,怎么处理 ?
问题2：生产现场排产与紧急插单如何处理细排配。
问题3：新产品项目，试产计划往往进度有延期，会造成库存长时间高居不下…
问题4：对于不同的物料，如何选取不同的物料需求驱动方式：通过整机主计划、单独放
置主计划、设置安全库存（或再订购点）、放置预留等？
问题5：部分产品，销售需求较少，而物料的MOQ与MPQ相对于需求来说，过大，往往形成
较大的库存长期呆滞(若这些物料存在有效期，则需要报废的也很多)；同时，部分国际
供应商不接受物料交期重排，这样，需求减少，这部分的物料到公司后，也会形成较大
的库存…
问题6：生产计划要根据物料计划才能做; PMC中到底是生产在前 ? 还是物料计划在前
?
问题7：PC排产中出货计划和物料进度清楚了,工厂的产能如何准备评估 ? 工序,
人员, 产能的相关关系 ?是否可以讲述细致 ? 注:我司行业不是标准品,
在排序方面较难…
问题8：供应商交期与质量如何控制

顾闻知老师的其它课程