失效模式和影响分析-FMEA

  培训讲师:刘小明

讲师背景:
刘小明讲师个人简介【资历背景】企业管理博士,工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;美的集团担任供应链管理中心经理;中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化 详细>>

刘小明
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失效模式和影响分析-FMEA详细内容

失效模式和影响分析-FMEA

失效模式和影响分析-FMEA
【课程背景】
在企业管理、客户服务、产品开发过程中,是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。
有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢?也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢?
风险到底是什么,我们该如何来防范它??
客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢??
有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?
老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?……
如果你也有类似的困惑,并且你还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》
本课程将详细讲解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法,这一方法最先运用于阿波罗登月计划中,现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中你还将现场对照你身边发生的实例,进行FMEA的练习,让你在现实生活中可以学以致用!
同时,本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例,使你在你的企业中推广时事半功倍!
【授课时长】
一至两天(6至12小时)
【课程收益】
掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求。
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法。
通过框图,正确界定FMEA的范围。
应用关系矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用。
通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系。
具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性。
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
【授课对象】
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管。
【课程特色】
讲授法,演练法,小组讨论法,案例分析法,视频教学法,老师点评法等。
【课程大纲】
一、FMEA概述
1、FMEA起源
(1)FMEA哲学
(2)FMEA起源及推广
2、FMEA框架
3、FMEA应用
(1)FMEA在制造领域的应用
(2)FMEA应用流程
(3)FMEA成功法则
二、启动FMEA之旅
1、前期准备
(1)内外部常见缺陷归类
(2)已查明原因归纳分析
2、结构分析
(1)产品系统/结构分析
(2)产品/过程特性矩阵分析
(3)案例研究-产品/过程选定及结构分析
三、风险识别
1、失效模式分析
(1)失效模式的定义
(2)失效模式的讨论
2、失效后果分析
(1)产品失效的外部风险
(2)产品失效的内部风险
3、失效起因分析
(1)失效起因分析方法与深度
(2)小组讨论- 失效起因
四、现性控制方法评估
1、预防
(1)什么是预防
(2)常见的问题预防方式
2、探测
(1)什么是探测
(2)常见的问题探测方式
五、过程风险评估
1、严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
2、频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
3、探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
RPN:4种考虑和1个必须
六、过程风险管理
1、确定改进顺序— RPN:4种考虑和1个必须
2、确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
3、评估改进效果
改进效果追踪
改进效果追踪
小组练习:如何降低过程风险
七、FMEA成果管理
1、FMEA动态管理
(1)FMEA动态管理
(2)FMEA颜色管理
2、FMEA成果运用
(1)FMEA之输入/输出
(2)延伸-FMEA在质量改善中的运用

 

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