多品种小批量及产线优化
多品种小批量及产线优化详细内容
 多品种小批量及产线优化
 多品种小批量及产线优化【课程背景】
 你正竭力控制生产进度吗?
 你每天为生产切换烦恼吗?
 你无法知道订单何时完成吗?
 紧急订单频繁发生!!怎么办?小批量多品种生产成本高!!怎么办?
 客户的要求无法快速反应怎么办?
 本课程内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本次培训的最大特色!
 【授课时长】
 两天(12小时)
 【课程收益】
 “忙碌,不代表有效率;方法,远胜于苦干”,通过本课程2天的培训,您将能够: 明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向。
 掌握适应小批量多品种的柔性生产线。
 掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法。
 掌握小批量多品种生产现场的进度控制方法。
 【授课对象】
 制造业副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、资材/库存等部门相关人员。
 【课程特色】
 讲授法,演练法,小组讨论法,案例分析法、老师点评法、视频教学法等。
 【课程大纲】
 一、小批量多品种的绩效原则
 1、什么是绩效管理
 2、绩效管理的意义
 3、绩效管理的内容
 4、生产绩效设定的原则
 5、PMC绩效指标与组织爱架构
 6、常规绩效缺陷
 二、紧急订单问题分析与解决
 1、紧急订单的本质
 (1)紧急调整生产顺序治标不治本
 (2)必须设置库存时,把库存设置在哪里?多少比较合适?
 (3)压缩生产、采购周期是首选的改善方向
 2、影响交货因素的分析
 (1)生产能力
 (2)订单量
 (3)周转库存数量、原材料库存数量
 (4)采购周期
 3、生产方式的选择
 (1)生产周期最短的生产方式
 (2)周转库存最小的生产方式
 4、案例分析:某企业单元生产方式录像
 三、齐套问题分析
 1、物料不齐引发的生产问题
 (1)PMC部门的难题
 (2)生产车间的难题
 (3)采购部的难题
 2、物料与生产计划控制改善重点
 (1)重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置
 (2)扎实的生产物料数据工作是基础
 (3)重点梳理MRP系统数据管理作业流程
 (4)做好周滚动计划和压缩现场库存
 (5)设置生产流程质量控制节点和优化控制点
 (6)物料常规分类与定义
 (7)物料重要程度分类和对策
 (8)合理的库存规划和动态识别可视化
 (9)合理的库存规划和动态识别可视化(10)对库存进行可视管理
 (11)周期标准设置(前置时间)
 (12)采购催交的应对策略
 3、齐套问题改善方法
 4、物料不齐套的其他原因分析及对策
 (1)紧急订单(紧急采购)
 (2)某供应商延迟交货或缺货
 (3)临时设计变更
 (4)计划频繁变更
 (5)质量不良
 (6)漏订货
 (7)帐实差异过大
 5、案例分析:某小家制造业剃须刀生产齐套分析6、小组讨论:针对本公司运作实际情况,找出物料齐套最大的问题点,然后找出解决办法
 四、拉动式生产计划法
 1、什么是JIT
 2、什么是拉动式生产
 3、拉动式生产的运作
 (1)生产布局
 (2)产品分族
 (3)生产周期
 (4)生产节拍
 (5)拉动生产计划
 4、拉动看板管理设计
 5、拉动式计划法的适用范围
 五、瓶颈驱动式生产计划法
 1、排产同序化
 2、排产同期化
 3、产能最大化
 4、瓶颈驱动式生产计划法排产步骤
 (1)确认瓶颈位置
 (2)针对瓶颈制定生产计划、投料计划
 (3)物料投放控制
 (4)过程中控制
 (5)针对异常记录采取对策,逐步实现事前控制。
 (6)解决瓶颈生产,达到订单排产顺畅。
 5、案例分析:深圳某电子企业ERP实施
 6、小组讨论:找出本企业或部门瓶颈位置,并给出相应的解决思路和办法
 六、瓶颈产能优化方法
 1、瓶颈概述
 2、瓶颈计划优化的一般原则
 (1)交货期先后原则
 (2)客户分类原则
 (3)产能平衡原则
 (4)工艺流程原则
 3、小组问题讨论
 七、认识单元生产
 1、生产线的设置
 2、单元生产
 3、单元生产的共性和特点
 4、单元生产的优点
 5、单元生产目标
 6、交期作业及管理重点
 八、单元生产线排程
 1、设计单元生产线
 2、把握现状
 (1)P/Q分析
 (2)产品分族
 (3)确定标准工时
 (4)制作装配表
 (5)绘制工程图
 (6)产能负荷分析
 3、标准WIP
 4、生产线编程
 (1)装配型生产线
 (2)加工型生产线
 (3)单元生产线布局
 (4)单元生产线工站间的物料补充货架
 (5)标准操作书
 (6)多能工培养
 九、生产线改造
 1、设备改造与选购
 2、废除传送带,制作单元作业台
 3、运用目视管理,控制生产进度
 4、让信息流动起来
 5、亲自动手,实施布局
 6、案例分析:某企业生产线改造全过程
 十、快速切换,应对计划变更
 1、设备损耗计算
 2、设备的十大浪费
 3、产品快速切换常用方法
 4、SMED法有4个基本要求
 5、快速切换案例
  
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