5S与目视化管理课程大纲



➢ 课程背景：
　　“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？
5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？
”……
我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？

5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推
行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象：
　　·员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担
　　·上司来了做一做，上司一走马上变了样
　　·检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟
　　·5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持

　　·5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制
……
　　《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维
持5S的一套管理机制！！课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿
生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得
等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您
必有意想不到的收获。
一．5S起源
➢ 5S为精益生产管理合理化的根本
➢ 5S改善的基础点：整理、整顿、清扫、标准化，、素养
二. 5S给我们带来的效益
➢ 给客户带来的效益
➢ 给企业带来的效益
➢ 公司启动5S的准备事项
➢ 公司启动5S 的组织方法，四大阶段与步骤
三. 5S的具体实施方法
1.整理：隔离和排除—SORT
➢ 公司现状（办公室，仓库，车间等）整理
➢ 按使用频率判定（判定表）
➢ 标示红牌的使用（具体方法介绍）
➢ 不必要物品的处理与原则
2.整顿：安全和标识—SET IN ORDER
➢ 公司现状
➢ 三定原则（定置，定位，定量）
■ 原材料
■ 工具
■ 设备
■ 动作（人机工程）原理
■ 存放处的生产线化管理
➢ 整顿的关键：预防整顿
3.清扫：创建没有污点的工作环境—SHINE
➢ 公司现状
➢ 实施方法，计划与内容
➢ 清扫――检点不合理所在
➢ 场地
➢ 设备
4.标准化：保持前三步成绩以及安全性—STANRDIZE
➢ 为何要做标准化
➢ 如何维持前三个S的成果
➢ 3S工作标准表
➢ 实施方法，过程书面化的标准与方法
5.素养：执行，并养成日常的工作习惯—SUSTAIN
➢ ５Ｓ维持的基本步骤与方法
6.如何实现5S的最终目标：
➢ 现场管理的合理化
➢ 现场管理的有序化
➢ 现场管理的规范化
四.5S重点：精益目视管理工具
1. 目视控制：过程控制—信息交流工具
➢ 目的与特点
➢ 目视工具种类：TAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具
2. 目视控制的现场应用――应用领域的沟通
➢ 之一：工厂管理的信息交流
➢ 之二：安全与防护
➢
之三：生产管理，质量管理：进货，检验测试，现场，工模具，人员，物料，机器设
备等
➢ 之四：物流管理：仓库，材料存放，搬运，化学等危险品
➢ 之五：财务达成与绩效管理
3. 目视控制的实施（以实例方式讲述）
➢ 完成必要的 5S活动，物有其位，物在其位
➢ 选择适当的目视控制工具
➢ 信号灯实例
➢ 划线实例
➢ 标牌项目实例
4. 创建和应用不同类型的视觉控制工具
五. 5S的效用
➢ 识别异常，改善的基础点
➢ 持续改进、零缺陷、降低成本和安全作业区的基础
➢ 通过一线员工参与的改善工作场地、过程和产品的系统方法
➢ 提高生产率，更好的保证进度
➢ 帮助实现标准化作业
➢ 模拟练习
六．5S的导入，实施技巧，管理要求
➢ 各部门导入重点
■ 办公室
■ 制造部
■ 物流部
➢ 实施技巧
七．5S评估手法
➢ 查核表
➢ 查核重点
➢ 评分表
八．5S实战演练: 综合案例学习
课时：2天（每天6小时）

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5S与目视化管理课程大纲

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