精益生产及现场改善实战

  培训讲师:朱成百

讲师背景:
朱成百讲师个人简介--精益管理专家、丰田系高级顾问上海数家咨询公司精益项目总监\高级顾问中国科学技术大学工商管理硕士日本丰田专业研究生TWI日本产业训练协会授权讲师JIPM日本设备维护协会合作讲师多家企业常年精益生产顾问【专长】生产效率提升 详细>>

朱成百
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精益生产及现场改善实战详细内容

精益生产及现场改善实战

精益生产及现场改善实战
【课程大纲】
1.精益生产系统简介
精益生产系统的起源及发展
制造系统要点
市场竞争及全球化
精益思想的要点
精益生产五项原则
精益生产思想

2.生产管理者的任务
生产管理的任务
管理者的职责
对待质量问题的心态
标准化
改善的工具
解决问题五步法
防错原理(Error Proofing )
对成本的认知
降低成本的手段
提高生产效率的方法
现场七大浪费的定义与分析
效率的定义与分析
精益生产工具:七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法

3.现场管理及班组建设
5S推动
目视化与颜色管理
直观信号系统
操作图表卡
团队建设和员工参与
精益生产工具:5S、目视化管理

4.价值流分析
识别流程中非增值(浪费)的活动
精益价值流图简介
精益价值流图制作方法
如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
精益生产工具:增值活动识别(VALUE)、精益价值流图

5.运行效率
综合设备效率(OEE)计算及分析
TPM五大支柱
TPM之观念与目标
持续改进
快速换型
精益生产工具:TPM推进

6.柔性生产单元与实战演练
节拍及生产速度
单元化布局原理及分析
生产线平衡
工序及负荷平衡
标准作业
时间观测作法
工程别能力表作成
标准作业组合票作成
标准作业票建立
山积表建立
VCR-标准作业建立
精益生产工具:时间观测表、工程别能力表、标准作业组合票、标准作业票、山积表

7.看板拉动和精益供应链
JUST IN TIME
拉动系统的种类及其运用
VCR-KANBAN生产运作
物料补充拉动系统
准时化交货JIT/KANBAN的定义
生产线物料补充系统定义及建立方法
生产线物料补充频率计算
生产线物料补充看板数量计算
生产线流程间半成品看板数量计算
精益供应链分析
供应链中成本浪费
对供应商的评估
供应链物流管理
精益生产工具:KANBAN的认知及运用

8.精益指标和推行策略
关键绩效指标
差距评估
角色和培训
合理化改善推动
精益生产推动进程
精益生产工具:改善八大步骤、现场合理化改善活动推动

 

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