生产一线主管综合管理技能提升

  培训讲师:赵又德

讲师背景:
赵又德讲师个人简介【资历背景】高级培训师双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)国家注册管理咨询师认证(编号:0001148)中国五百强讲师六西格玛黑带大师中山大学运营总监特聘讲师曾担任中国五百强企业(亨通集团、华翔集团等)首 详细>>

赵又德
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生产一线主管综合管理技能提升详细内容

生产一线主管综合管理技能提升

生产一线主管综合管理技能提升
【课程背景】
班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
【授课时长】
2天
【课程收益】
一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:
1、认清自己的角色、职责与行为,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;
2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;
3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;
4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。
【授课对象】
班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管
【课程特色】
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话
【课程大纲】
第一部分:一线生产主管角色定位
1.一线生产主管的五大功能与作用
2.一线生产主管三重角色
3.一线生产主管必备九种核心能力
4.一线主管的管理水平现状分析
5.问题与优秀一线主管行为对照分析
6.下属对一线生产主管的期望
第二部分:车间现场管理
1、观念:1%的细节失误=100%失败
2、问题车间现场图景案例分析与改进
3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析
4、车间现场管理核心目标与目的
5、车间现场管理5项职能
6、车间现场管理对象:7大要素
7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒
8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印
9、5S:全世界制造型企业实用管理标准
10、如何系统有效推进5S管理体系
11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来
12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例
13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践
14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践
15、车间颜色管理及实施案例
16、车间看板管理及实施案例
17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”
18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”
19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践
第三部分:生产现场日常管理
1、设备管理
设备的四漏问题分析
实施OPL教育
实施设备自主维护保养
建立自主维护保养的六定标准
制定自主维护保养监督检查体系
2、物料需求计划管理
【案例分析】:某公司因物料失控,导致大量损失的实例分析
如何实施MRP,做到JIT
MRP实施的方法、步骤
常备物料、专用性物料需求计划作业程序
案例分析:MPS与MRP的界面转换
【案例分析】:MRP计算方法实例练习
遵循物料管理的“3不”政策
3、方法管理
交接班管理
标准工时应用
作业标准应用
防呆法应用
呆滞品处理应用
第四部分:生产现场目标管理
1、生产现场质量管理
观念:品质是企业的尊严
品质=90%的意识+10%的知识
如何强化全员的集体品质意识
零缺陷管理
8D质量改进工具的应用步骤
案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
三检:自检、互检、专检
5MIE质量问题分析与改进方法
实用的QC改进工具应用
如何做好换线过程品质控制
如何控制车间现场的不合格品
质量管理高级工具介绍
2、生产现场成本管理
生产现场七大浪费分析
【案例分析】:解决呆滞料的管控方法实例分析
【案例分析】:解决物料采购及时到位的跟进实例分析
【案例分析】:解决生产配料的限额管控实例分析
【案例分析】:解决生产过程物料异常的跟进实例分析
【案例分析】:解决补料损耗控制实例分析
【案例分析】:解决余料退库的管控实例分析
【案例分析】:解决在制品物料的管控实例分析
【案例分析】:解决项目物料损耗核算实例分析
质量成本管理
生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
3、生产交期管理
1)如何解决产销之间的矛盾?
案例分析:某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析
常见的产销之间冲突分析
解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解
产销协调的有效链接流程方法分析
案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更
2) 如何编制生产作业计划排程
【案例分析】:为何要做生产作业计划?实例分析
生产作业计划制定步骤
【案例分析】:周生产计划的安排方法实例分析
【案例分析】:日生产计划(即日生产指示)的安排方法实例分析
生产作业计划排产应注意的五大原则?
【案例分析】:生产作业计划排产前应准备事项实例分析
【案例分析】:周生产计划排程表制定方法实例演练
第五部分:生产现场人员管理
讨论:员工为什么不稳定?
讨论:员工为什么没有积极性?
观念:员工离开公司,更多是离开上司
车间人员管理6大核心工具
一线主管如何树立个人威信
案例:上海通用汽车公司班组管理实践
“一口清”作业指导法
上海大众汽车公司班组指导工作法
a、“二个三制度” b、“三个一对一”
人际沟通中的7大障碍
与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)
与上级主管有效沟通的6个技巧
如何正确对待上司的严厉批评
与部属有效沟通的7个技巧
与同级主管沟通的6个技巧
如何有效地激励班组团队
案例:美国UPS公司的员工激励方式
OJT训练计划实施步骤与案例
案例:如何应对不同类型的下属员工
a、喜欢与你唱对台戏
b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等
讨论:如何管理好80、90后员工
案例:美国宝洁公司(P&G)如何营造高效的工作氛围
案例讨论:如何减少员工的流失率
第六部分:二天课程系统回顾与梳理

 

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