供应商质量管理

供应商质量管理
【课程背景】
品质--企业未来竞争的决战场
制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。
本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。
【课程收益】
理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系
● 理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识
● 建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法
● 理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能
● 掌握供应商产品质量过程管控方法
●掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法
●了解供应商质量管理之常用工具
【授课对象】
生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。
【课程大纲】
第1讲： 供应商质量管理概述
1.1 供应商质量管理的意义
供应商质量管理的必要性
供应商质量管理的内容
供应商质量管理常见的问题
供应商关系模式
1.2 供应商质量管理机制
供应商准入制度
供应商合理使用机制
供应商会见制
供应商评估机制
供应商激励机制
供应商扶持机制
第2讲 供应商质量保证前提—选择与认证
2.1 潜在供应商的选择
潜在供应商选择之前的布局规划
潜在供应商资料的收集
真正了解供应商
对供应商进行分析
建立供应商资料库
2.2 合适供应商认证
样品试制认证
中试认证
批量认证
2.3 与供应商签订采购合同
签订采购合同的重要性
采购合同的内容要求
【案例分析】原材料零部件采购合同
第3讲 供应商质量过程控制
3.1 供应商质量调研
调研的目标
准备调研
评估中量化的应用
【案例分析】供应商质量系统调研
供应商质量调研的开展
供应商质量调研跟踪
3.2设计过程质量控制
设计质量控制的方式
产品质量先期策划（APQP）
质量功能展开（QFD）
潜在失效模式及后果分析（FMEA）
【案例分析】+【小组研讨】
3.3 来料验收
验收的含义
来料验收的事前规划
进货检验和验证
验收发现品质异常的联络与处理
损害赔偿
来料合格率的统计
3.4 派驻检验人员到供应商处
派驻检验人员的优点
派驻检验人员的缺点
对派驻检验人员的管理
3.5 对供应商进行来源检验
来源检验的适用情形
来源检验成功的要点
来源检验的实施要点
来源检验人员
3.6 与供应商签订质量问题解决方案
质量保证协议
验证方法协议
解决争端的协议
【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款
第4讲：供应商质量改善
4.1 质量改善方法原理
质量改善管理的目标与内容
针对数据分析结果，改善质量问题
学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前
采用质量问题归零，追求质量零缺陷
推行质量提案改善制度，积极改善质量问题
利用PDCA循环法，实现质量改善循环
质量改善管理的现状检测与持续改进
建立健全质量管理体系
建立全员问题解决的意识方法与步骤
避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
全人员参与质量管理
4.2 质量改善常用手法
鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系)
柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”
层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析
查检表：集数据----调查记录数据用以分析
散布图：布看相关----找出两者的关系
直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力管制图：制找异常----了解制程变异【案例分析】+【小组研讨】
4.3 反馈法解决质量问题（8D方法应用）
问题解决过程
问题解决工具的使用
对问题解决过程的管理
小组问题解决过程
D0 意识到问题
评估对问题解决过程的需求
确定紧急程度
建立目标
界定范围
D1 建立小组
D2描述问题
D3 实施和验证临时措施
D4寻找和验证根源
D5 选择永久纠正措施
D6 实施永久纠正措施
D7 预防系统问题
D8 关闭问题和鼓励小组成员
4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情
质量问题解决步骤解析
（1）问题发掘
（2）定义问题
（3）问题检讨
（4）原因分析
（5）对策拟定
（6）执行确认
（7）再发防止
【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析
第5讲：供应商绩效考核
5.1 供应商绩效考核体系
供应商评分总体架构
交货品质评分指标的设计
配合状况评分指标的设计
管理体系评估指标
5.2 供应商绩效考核的实施
供应商绩效考核的步骤
【案例分析】供应商考核类别及要求
【案例分析】供应商评估细则
负责供应商绩效考核的部门
5.3 供应商绩效考核后的处理.
供应商分层管理
有效激励供应商
【案例分析】某公司关于供应商激励及惩处办法
协助供应商改善绩效

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