突破生产管理瓶颈

突破生产管理瓶颈
——生产执行力
|课程背景 |目前企业普遍存在执行力不强的现象，主要表现为管理者但|
| |当意识淡薄，出现问题互相推诿；生产成本节节攀高，员工|
| |离职率居高不下，新员工留不住，骨干员工不肯留；现场管|
| |理混乱，5S推行不能持续，安全事故频发等现象。 |
|适合行业 |生产制造业 |
|培训对象 |生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中|
| |层管理人员 |
|课程特色 |本课程通过深入浅出的讲述，通过管理理论传输，案列分析|
| |，实操方法等方面进行分析解决企业面临问题，提升企业执|
| |行力，提高企业运营效率。 |
|课程大纲 |内容提要： |
| |高效的沟通 |
| |什么才是一个完整的沟通？ |
| |沟通的灵魂是什么？ |
| |沟通的六个过程 |
| |沟通的三关键、三件宝、三要素 |
| |沟通的技巧 |
| |如何安排下属不想做的事情并保证执行到位 |
| |正确领会和接收领导的任务，把握好“服从”和“盲从”的区别|
| |重视并需做好与同僚的沟通 |
| |如何与不同类型的领导、同僚、下属相处？ |
| |“现代”员工的管理（80、90后） |
| |现代员工的特点是什么？特质和优缺点是什么？ |
| |现代员工的五大需求是什么？价值观和职场表现是什么？ |
| |现代员工离职的原因排在前五位的是什么？ |
| |企业中不同类型员工的特点与表现，依据其特性调动积极性|
| |进行管理 |
| |留住技术型人才、留住骨干员工、留住60、70后员工的方式|
| |方法 |
| |技术型人才、骨干员工、60、70后员工的激励方式方法 |
| |重视班组文化的建设，鼓励员工自发自律，提高员工责任心|
| |天天日清 |
| |建立规范化管理体系，制定制度和流程并使之可行，并保障|
| |方法的有效 |
| |生产管理者给下属下达分解任务，并做好工作监督 |
| |工作改善的四个步骤：工作分解、细目核检、展开新方法、|
| |实施新方法 |
| |三种教导方式与不同类型员工 |
| |搭建执行力平台，寻求解决问题最好的方法 |
| |制定团队目标，提升团队执行力 |
| |运用5S时间管理法提高工作效率 |
| |防错的方式方法 |
| |时时改善，和谐现场 |
| |什么是5S/6S/7S的精髓，企业推行中出现的阻力与原因 |
| |5S推行的几个阶段及运用工具 |
| |5S推行每个阶段应注意的事项 |
| |生产部门与设备管理部门之间的矛盾及根本的解决方法与分|
| |工 |
| |设备日常管理内容及工具 |
| |提高员工的质量意识，运用好质量控制工具，注重过程控制|
| |提高员工的安全意识，企业不消灭事故　事故就消灭企业 |
| |安全的本质是什么？企业如何让安全文化落地？ |
| |员工有哪些不安全的心理状态及情感安全管理“定律” |
|备注 |1.企业可根据自己实际情况选择内容，授课时间可1—8天。 |
| |2.每个模块可以作为单独课程讲解，授课时间可1—2天。 |
| |3.现场改善5S、设备管理TPM、安全管理、精益生产可单独 |
| |讲解，授课时间可1—2天。 |

|培训服务流程 |
|调研诊断 |培训授课 |现场交流 |改善报告 |
|培训前深入调研 |车间参观 |车间走访 |培训与实践相结合，出具 |
|参训人员跟专家老 |培训授课 |生产现场交流分 |建设性的改善报告，辅导 |
|师电话沟通 |师生交流互动 |享互动 |企业将培训实施推行落地 |
|根据企业状况设计 | | |。 |
|相应的培训大纲 | | |跟踪服务，直接跟专家电 |
| | | |话或邮件交流。 |

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