《成本管理之让浪费变利润》大纲

《成本管理之让浪费变利润》大纲
制作:杨华

◎ 课程背景
成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。
企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优
势的重要标准之一。作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建
立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工
作效率，最终为企业获取倍增的利润
原材料持续上涨、劳动力成本显著增加、内部生产成本居高不下、企业采购成本、研
发成本高、出口企业面临人民币持续升值、企业的利润空间越来越挤压而微薄……
1、原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。
2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。
3、新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。
4、人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。
5、出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。
6、贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。
7、竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。
8、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力。
在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。面对困难，
抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应
变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减
成本，收获更高的有效产出。如果说，10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选
择，那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求！

◎ 培训收益
◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破，操作性强，学完后企业就可以直接应用
◆ 掌握识别浪费的方法,进而策划方法消除浪费

◎ 培训对象
◆
总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主
任、班组长及致力于管控成本的人士。

◎ 培训特色
◆
理论联系实践：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。本次培训是在训
专家实践工作的基础上，再次上升到理论指导的高度上；
◆ 操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具性

◎ 培训时间
◆ 时间2天，共计12小时。

◎ 核心理念
◆ 对于成本，能压缩则压缩；否则，重点管控！！

◎ 课程介绍
第一部分、 企业要不得的成本意识
◆ 我不是老板，成本与我无关；
◆ 成本是财务人员的事情
◆ 公家的东西，不用白不用；
◆ 节约了成本，我有什么好处；
◆案例分析:员工树立“省即赚”的思想
◆ 练习：本章重点知识竞赛
第二部分、成本管理的定义与观念变革
◆ 工厂成本管理与控制的重要性
◆ 十二大成本法则
◆ 花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
◆ 练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
◆ 为什么说成本消减对利润有杠杆效应
◆ 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
◆ 中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
◆ 成本管理的新思维和旧观念对决
◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点
◆ 案例分析：中日企业成本管理的五大异同
◆ 案例分析：制造业常见的管理误区
◆ 案例分析：践行成本观念对员工的重要意义
◆ 练习：本章重点知识竞赛
第三部分、降低成本从清除浪费根源开始
◆消除万恶之源—认识并清除企业浪费
◆ 企业常见的七种浪费
◆ 管理的实质是什么？
◆ 改变企业的日常习惯；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 关注制度成本
◆ 管理中其他浪费的消除方法
◆ 认识企业是如何烧钱
◆ 增值——工作的目标；
◆ 案例：某公司能源成本改进措施
◆ 案例：怎样降低上下级之间决策的成本
◆ 练习：本章重点知识竞赛
第四部分、生产现场运作与成本降低
◆ 工厂生产运作中的责任成本
◆ 精益七浪费背后的成本解析与对策
◆ 现场管理成本改善的八大原则
◆ 识别现场真假效率
◆ 如何减少机器维修与停工之浪费
◆ 改善产线均衡的五大方法
◆ 六大方法减少库存、超量生产之浪费
◆ 如何减少各种搬运之浪费
◆ 现场物料浪费根源与对策
◆ 物料定额制定五大方法 　　　
◆ 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本　　　　　　
◆ 车间平面分析与立体分析
◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用
范例：《制造业成本结构表》 《制造费用科目明细》
◆ 案例：某企业提升产能方法介绍
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪费
◆ 案例：为消除呆料而研发新产品
◆ 案例：顾问一句话，企业节约资金八十万
◆ 练习：本章重点知识竞赛
第五部分、人员成本的控制与削减
◆ 发掘潜在的过剩人员
◆ 发现过剩间接人员的方法
◆ 如何知道人员过剩
◆ 间接人员增加的原因
◆ 怎样进行组织结构分析
◆ 如何控制裁员成本
◆ 扩大职责范围与充分授权要决
◆ 怎样扩大管理幅度？
◆ 压缩人工环节的成本浪费
◆ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
◆ 案例：某公司计划外加班的原因分析
◆ 案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本
◆ 练习：本章重点知识竞赛
第六部分、采购与物流成本削减
◆ 为什么说采购是企业第二利润源泉
◆ 采购过程的责任成本
◆ 供应商低成本管理办法
◆ 供应商定价策略分析
◆ 采购价格分析的11种方法
◆ 降低采购成本的22种策略
◆最佳采购点的选择
◆ 三管齐下控制采购总成本
◆ 降低企业库存，提高物料周转率
◆ 供应链管理实现高效物流
◆ 案例：某公司的降低采购供应商成本操作
◆ 案例：供应商报价分析表
◆ 练习：本章重点知识竞赛
第七部分、降低成本工作的推行
◆ 设计过程成本控制的六大原则与方法
◆ 材料成本的降低实务
◆ 人工成本的降低实务
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◆ 管理成本的降低实务
◆ 营销费用的降低实务
◆向流程改进要效益
◆ 案例：某上市企业成本控制操作标准
◆ 练习：本章重点知识竞赛
第八部分、成本管理实施策划
◆ 成本管理部门的设置与职责要求
◆ ＴＣＭ全面成本管理
◆ 建立与完善成本管理制度
◆ 建立与优化成本控制流程
◆ 组织确定成本控制目标并分解落实
◆ 如何制定成本控制方案
◆ 成本控制八大要决
◆ 成本绩效评估与激劢
◆《利润中心业绩考核KPI》
◆ 小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策
◆ 案例：某企业成功实施成本控制之方案
◆ 练习：本章重点知识竞赛



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