《TWI生产现场一线主管管理技能提升》
《TWI生产现场一线主管管理技能提升》详细内容
《TWI生产现场一线主管管理技能提升》
TWI生产现场一线主管管理技能提升
课程背景:
企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去
发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理?
在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、
部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司
不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境
下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人
才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。
而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为:
在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为: 现场监督者技能训练
,中国依据日文译为: 一线主管技能培训 ,其3大模块:JI-指导部下的技能 (Job
Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation)
为什么企业需要TWI培训
JI,JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。
JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误,能
使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速
领悟工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良,返工,设
备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。
JM对搬运,机械,手工作业中的浪费通过IE-手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问
题,解决问题。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费降低成本之目的
。
JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳
,员工流失率增多的现状起到积极有效的帮助,通过待人的技能的运用能使一线主管增
大威信及凝聚力,达到让部属积极的配合你工作的目的。
课程收益:
◆能使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,稳
定质量!
◆正确掌握分析问题、解决问题能力。
◆改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使一线主管掌握正确的待人技能
;提高团队的协作,减少一线员工流失,稳定生产!
◆提高沟通表达能力。
◆能使一线主管掌握正确的改善技能;
利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
◆注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
授课风格:
全局观、最新理念与管理技巧融合进行
▲课前:和一线管理者面对面交谈,把握现实管理状况(三现主义)。
▲课中:TWI管理基础理论(60%)
TWI案例介绍与现场演示(40%),通过企业中过程控制的实际案例讲解,来说明TWI的原
理、运用步骤、注意事项;
▲课后:效果评估,现场跟踪管理者所学内容的应用状况,使所学内容落到实处。
课程时间:2天,6小时/天
授课对象:生产一线主管及班组长
课程大纲:
第一讲:序言
一、什么是一线主管
二、一线主管的角色认知
三、管理者必备的2种知识,3个技能
四、现场管理应具备的管理意识
1.顾客第一的思想
2. 基于三现主义的现场管理
3.遵循PDCA解决现场问题的流程
4.解决现场问题的优先顺序
5.现场问题的预防及处理
6.重视过程解决现场问题的思想
五、现场管理之屋
第二讲:JI部分(指导的技能)
一、进修的基本观念
二、培养部下:培养的内容
三、培养部下的四个境界
四、指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境
五、指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法
六、指导部下:作为榜样的管理者
七、指导部下:工作就是培养
八、指导部下:骨干员工的培养
九、指导部下:接班人的培养
十、指导部下:手把手式的培养法--JI
JI- 工作指导的方法
1.不完善的指导方法演练 (一个视频场景)
——仅讲给他听
——仅做给他看
2.正确的指导方法演练
3.工作指导4阶段法讲解
第一阶段:让对方准备学习
第二阶段:说明作业
第三阶段:让对方做做看
第四阶段:看看教导之后
4.正确运用阶段法的4项准备工作
第一:订立训练计划
第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)
第三:准备全部的东西
第四:整理作业场
十一、提高员工实际操作技能的指导要点
1.主动指导员工
2.积极的引导和消极的规范
3.按照日程表有计划的进行
4.指导的在线化
第三讲:JM部分(改善的技能)
一、现场改善的定义
二、现场改善的方向:Q、C、D、M、S、E
三、现场改善的目的
四、现场改善的着眼点
五、现场改善的障碍
六、工作现场的作业改善
1.现场管理中的七大浪费
2.现场管理中效率的认识
3.IE
七大改善手法介绍:动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法
七、改善方法的讲解(四阶段法)--JM
第一阶段:分解作业讲解
分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段:自问细节讲解
1.5W1H法进行自问
2.4M法进行自问
第三阶段:构思新方法讲解
消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开
第四阶段:实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
八、改善的基本技法介绍
头脑风暴法的现场互动
九、解决问题的8D方法(海信公司的8D小组系列图片)
1.课题选择
2.现状把握及目标设定
3.活动计划作成
4.原因分析
5.对策立案及实施
6.效果确认
7.标准化及固定期管理
8.反省及今后展望
第四讲:JR部分(管理人的技能)
一、管理者定义
二、管理者的职责
三、现场管理:管事和管人
四、如何和上级沟通
五、现场管理的良好管理方式
六、管理者的成果如何通过部下来展现
七、现场管理存在问题的解决方法
1.问题的定义及类型
2.现场管理中处理问题的四阶段法
掌握对方想法与心情的6项基本原则:不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事
八、现场管理中激励部下,提升绩效的方法
九、现场管理者的执行力要求
视频分析:不同性格的人如何管理
李丰杰老师的其它课程
全员质量管理—TQM 12.31
【课程背景】改革开放四十多年,前30年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展,大投入大产出的年代一去不复返了,现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,,降本增效是企业取得高利润的方法之一,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷?“产品质量不仅仅是检验出来的!”他是个质量生态
讲师:李丰杰详情
向丰田学精益生产管理 12.31
课程背景:受国际环境和国内市场的影响,制造业成本居高不下,企业利润持续下降,尤其近期原材料价格不断攀升,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,制造型企业面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物,但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势,特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0
讲师:李丰杰详情
降本增效突围之道 ——打造有效能的企业运营生态圈 12.31
课程背景:2020年突如其来的疫情给世界的经济形势带来了新的挑战,中国企业的未来将何去何从?给我们带来了更多的变数。危机当中也蕴含着机遇,中国工业优势在于市场广阔和新型人力资源的开发,特别是“一带一路”政策实施,中国的工业时代将进入一个新纪元。中国的工业劣势也很明显:大中型国有企业创新转换能力差;民营企业运营质量不稳定,工业发展后劲不足,企业将面临着有史以来
讲师:李丰杰详情
智能制造+全员设备管理 12.31
课程背景:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场
讲师:李丰杰详情
精益运营生态圈管理实战 12.31
课程背景:一场突如其来的肺炎疫情打破了世界的运行规则,也打乱了中国经济的正常运行,暂时的疫情并没有改变中美贸易战的竞争本质,美国的大选给经济环境更是蒙上了一层阴影。未来的世界经济何去何从?随着贸易战的不断升级,国内经济结构的调整,经济市场持续恶化。安全、环保、人工、原材料成本提升,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着有历史以来最大的挑战,
讲师:李丰杰详情
智能制造+精细化运营管理 12.31
课程背景:一场突如其来的肺炎疫情打乱了中国经济的正常运行,再加上中美贸易战的苦苦纠缠,给经济环境蒙上了一层阴影。随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧””、“提质增效”、“一带一路”政策的进一步影响,国内、外企业都在智能化、自动化和专业化这三个制高点上竞争,经济市场持续恶化,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着有史以来最大的挑战,我
讲师:李丰杰详情
全面质量管理—TQM 12.31
课程背景:改革开放四十年,前20年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展,大投入大产出的年代一去不复返了,现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷?“产品质量不仅仅是检验出来的!”他是个质量
讲师:李丰杰详情
6天学会精益生产管理培训系统解决方案 12.31
【课程背景】 随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧””提质增效“一带一路”“智能化、数字化、区块链概念”政策的进一步影响,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和
讲师:李丰杰详情
2024年金牌班组长管理能力提升系统解决方案 12.31
【课程背景】 一个优秀的企业离不开卓越的组织,组织的活力来自企业的基础单元——班组,班组管理直接决定着公司的战略执行。现代企业的竞争面临着“传统火车”式班组向“动车组”式班组转变,”现场改善力“成为了企业的关键名词,通过对大量的企业进行研究,发现一线班组长这个岗位出现如下问题:1、角色定位不清,工作思路模糊;2、管理计划做的不到位,看不透管理问题的本质
讲师:李丰杰详情
7天做好6S管理项目系统解决方案 12.31
【项目背景】:现场6S管理是精益生产管理基本功,自从30年前传到中国以后,很多企业接受过理念的培训,也有企业推进6S管理,但试问一下哪家企业推行的满意?一流的企业一定有着一流的6S现场。在日本有着这样的口号:“垃圾工厂只能产垃圾产品”,6S管理的意义不在于打扫卫生和划线定位,他真正的目的是实现“八零工厂”,实现组织形成凝聚力,使员工养成按标准做事的好习惯,通
讲师:李丰杰详情
- [杨建允]2024全国商业数字化技
- [杨建允]2023双11交易额出炉
- [杨建允]DTC营销模式是传统品牌
- [杨建允]探析传统品牌DTC营销模
- [杨建允]专家称预制菜是猪狗食,预
- [潘文富]厂家对经销商工作的当务之急
- [潘文富]经销商转型期间的内部组织结
- [潘文富]小型厂家的招商吸引力锻造
- [潘文富]经销商发展观的四个突破
- [潘文富]经销商的所有产品都要赚钱吗
- 1社会保障基础知识(ppt) 21255
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政专员岗位职责 19114
- 4品管部岗位职责与任职要求 16373
- 5员工守则 15537
- 6软件验收报告 15460
- 7问卷调查表(范例) 15204
- 8工资发放明细表 14660
- 9文件签收单 14315





