《从优秀到卓越--全能型车间主任综合能力提升训练》


从优秀到卓越—全能型车间主任综合能力提升

主讲：宋志军
【课程背景】
在产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，客户要求交货期更短
，更准时，且价格更低，品质更好。于是生产部生产的压力也越来越大。制造业的竞争
归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。车间是制造型企业的中心，车间和
制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着
微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演着愈加重要的
角色！车间主任既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质
量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场
的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从
技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管
理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：
■
工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理
工作？
■ 经理要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
■
品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间效率，有效的保证生产
进度？
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现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推
脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？


本课程凝练老师在企业工作的实践及走访世界500强企业的经验而成，内容系统完
整、注重实际运用，三天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
【课程收益】
■ 明确现场管理人员的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
■ 掌握现场管理的工具与方法
■ 学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
■ 学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
■ 认识培育员工和留住员工的重要性及具体方法
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掌握现场品质、成本、设备的管理与控制，现场改善与效能提升的方法和工具。
【课程特色】
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系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
■ 可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
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寓教于练：集老师讲解、视频分享、行业知名企业案例分析于一体，让您在轻松的学习
环境中学习技能，全面提升。
【课程时间】3天/18H（6H/天）
【培训对象】
生产制造主管、车间主任、厂长、企业重点培养的年轻班组长、后备管理干部等
【课程大纲】
第一章：车间主任的角色认知与职责
1、新时期下车间主任：制造业核心竞争力与车间主任的关系
2、车间主任的管理困惑分析
3、车间主任在生产管理中扮演的九重角色
4、车间主任管理的八项内容
5、现代车间管理的目标
6、车间主任如何用改善的眼光看现场
7、高成本环境下车间主任管理需要新思维
※ 案例分析：何为走动式管理
※ 小组讨论：木桶理论与角色分工
※ 案例分析：从基层组长到车间主任升职后的困惑及如何转换角色
第二章：车间主任的现场日常事务及人员管理技法
1、现场管理的定义与现况缺失分析
2、高效率早会的推进与实施
3、作业日报的管理
4、员工培育与教导
5、现场管理技术、特点及方法
◇信息管理、物料管理
◇仓库货物管理、搬运管理
◇作业方法、设备管理
◇生产现场的管理
6、日常常用管理工具的使用与工作技巧
7、现场管理要抓三件事
◇关键管理
◇异常管理
◇效率改善
※ 案例讨论:你会如何处理这件事？
8、生产现场问题解答的系统思维方法
9、如何提升现场人员的团队协作能力
10、如何提升现场人员的执行力
※ 成功图片分享：目视化管理
※ 问题研讨:员工不按标准作业的解决对策
第三章：生产进度、过程控制
1、如何安排和实施具体生产计划
2、如何对作业人员进行合理排班
3、如何确保车间或流水线作业顺畅
4、如何确保生产物料的准时配备
5、如何运用生产过程的管制工具
6、如何处理生产异常与及时反馈
7、生产过程事前、事中、事后控制
8、生产进度落后应采取的措施与对策
※ 案例分析：多批少量的生产实施技术
※ 案例分析：忙乱的刘主任
※ 案例共享：某木业公司的生产过程管理实例
第四章、生产成本控制的工具与方法
1、浪费的定义及类型
2、如何识别现场中的浪费
3、工厂中常见的浪费及控制
4、现场中的七大管理浪费
5、现场中的12动作的浪费
6、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
7、如何清除员工的浪费
8、如何降低材料损耗零缺陷技术
9、在企业中树立杜绝浪费意识
※ 互动：计算传统生产浪费的金额有多大？
10、人工成本如何最小化-少人化模式借鉴
11、生产现场成本控制的关键点？
12、品质成本改善的原则是什么？
13、标准工时背后的成本浪费
14、成本控制不等于保持现状
※ 案例分析：某家私企业地板车间生产线降低劳动力成本30%的改善手法
※ 宋老师经典总结：“企业最大浪费是员工智力，企业最贵资源是时间”。
第五章：生产现场质量管理与控制
1、生产过程中品质如何来控制
2、品质的几种正确观念
3、零不良的原則——第一次就把事情做好
4、如何提升问题意识
5、出现品质异常时如何来处理
6、客户导向的品质目标管理
7、品质成本管理
8、不良品质的源流管理和防止不良品的要决
9、纠正和预防措施的有效性确认&标准化
10、不合格品的控制:两个“3不”
※ 讨论:谁为质量问题负责？
 第六章：生产现场设备管理
1、家具制造企业设备管理的重要性
2、走近先进的设备管理
3、什么是直升飞机式的设备管理？
4、如何编制专业保全的体系？
5、如何制订保全方针战略？
6、如何制订设备管理及PM基准？
7、如何编制保全日历？
8、保全工事的准备方法
9、设备品质会议的召开
10、突发故障的分析管理
11、设备台帐履历的管理
12、无故障管理方法
※ 案例分析：如何建立科学的设备月报制度？
13、保全组织、人力、费用的预算
14、设备的初期管理
※ 案例分享：刨切机操作规程模板
第七章：车间主任的责任意识与问题挖掘、分析决策
1、何为责任？何为问题？问题与责任
2、如何提升自己与下属的责任意识
3、如何替上司分担责任--成长的阶梯
4、问题持续改善的理念与心态思维
5、问题解决的八步法
6、如何培养自己成为问题解决型人才
7、分析问题的方法之
◇ QC组合核心手法
◇ PDCA手法与8D团队
◇ 5W2H改善手法
◇ 头脑风暴法与鱼骨图
8．如何与相关部门及时、有效、协作解决问题
※ 案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好?
※ 自我检讨：上司为何不满意你的工作？
※ 游戏体验：PDCA的循环
第八章：精益生产、现场改善与效率提升
1、什么是精益？
2、精益实施的系统模型
3、精益生产追求的目标
4、推行JIT必要性
5、精益生产的四大技法
※ 思维练习：精益思想与精益方式的区别与联系
6、为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？
※ 思维拓展：精益生产所包含的范围
7、改善的误区
8、改善给企业带来的影响
9、改善的观念与问题管理
10、改善合理化四步骤
11、均（平）衡化生产
12、识别并改善企业瓶颈
13、减少材料的在线库存量
14、改善的流程
15、改善工具之5S
16、改善的八字诀
※ 小组讨论：什么是真效率与假效率？
※ 案例分析：某知名企业木门车间布局图展示
※ 视频分享：知名家具企业的生产线员工在发呆
课程总结及问题解答[pic][pic]

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