《‘五段品保‘--全面质量管理》- 富士康品保系统精髓-生产制造业必备-1天

《‘五段品保’--全面质量管理》

品质是设计出来的、品质是计划出来的、品质是生产出来的、品质是检验出来的、品质是以客户要求为依归.

---向富士康学习制造业管理系统系列课程

【课程背景】

1、外部形势：

经济全球化，带来了商机，也带了很多新的挑战....

德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...

全员消费支付体系的转变，资本运作、生态系统...

商业模式\行业领军人物，不断创新与起伏...

大数据云计算领域的惊人突破...

2、内部问题：

表面现象：

问题多>沟通少；沟通多>达成少

什么问题说不清、分析不透>问题不断

计划不少>交付不了；打样可以>量产不行

天天精益>浪费不少；排产靠经验>产销失衡

现场混杂盲>方法缺失；口号遍布>执行不多

管理缺体系>系统缺失；目标无分解>停留口号；

绩效无系统>只走形式；团队无活力>机制缺失........

     运营现象：

人、机、料、法、环等各项资源综合计划脱轨，生产准备周期往往大于产    品制造周期

生产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就好，相反难以控制

标准不统一、无标准支撑、标准不落实、文件锁在柜子里、文件应付检查实 际与规定两张皮

依靠ERP、信赖计算机、信赖软件公司，结果效率没有改变

管理漏洞无人补，没有方法补，老是老问题重新犯，一次比一次恶劣

生产计划、出货计划是计划，执行是执行，从来不达标、找不到原因和方法，   形成了习惯

“标准、动作、数据”三者断层，导入绩效考核，却停留在“发表、打分、 扣钱”模式

企业各管理单元零散、缺乏系统性管理模式、管理干部救火、老板不满意......

缺精细、缺方法、缺工具、缺机制、缺目标、缺绩效 = 缺系统管控

3、管理问题的经验结论：

作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期，直至完成整个流程，形成一      个完整的SOP支持系统，真正高效实现企业管理的核心目标：让做出来的产品      或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工艺人员的基本职责，也是他   们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。

产品品质决定一个企业的尊严，而品质管控环节是整体管理问题的归结点，只有      “来料、制程、入库、出货”等一系列检验标准健全的情况下，才能控制品质事      故。品质问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。

本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理      技术快速提升。

【课程特色】

课程讲述：课程授课现场与管理诊断结合，针对诊断内容（调研文件、数据、图片、     问题点）深入讲述管理改善方法和工具；结合企业运营管理模式，从系统的角度讲述     管理提升模式。

培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多     样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧;

精细化模式：本课程以实例为主，引导学员改变粗放式思维，逐步走向精细化模式；

培训成效现场转化：讲师在本课程中深入分析案例，让学员对生产管理细节能进行深     入研究，为工作和生活产生终生影响，是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核     心课程，期待与您分享!

【课程收益】

l  领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。

l  员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。

l  竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。

l  文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

【课程目标】

v  掌握企业精细化管理模型

v  为何实施标准化作业 & 标准化与品质的关系

v  标准化作业定义

v  标准化作业下工艺人员的职责与要求

v  标准化常用工具和方法。

v  标准化作业工艺流的实现步骤。

v  五段品保：品质是设计出来的 --- ‘新产品研发机制’；品质是计划出来的 --- ‘PMC排产规划机制’；品质是生产出来的 --- ‘标准化作业机制’；品质是检验出来的 --- ‘品质控制机制’；品质是以客户要求为依归 ---’品质识别机制’

v  管理系统“方法论”汇编

v  管理咨询项目“经验”分享

基于以上全过程，沈老师与客户学员共同探讨、剖析，并结合多年管理咨询项目经验深入讲述精细化管理系统的导入方法，切实帮助企业找到系统性解决方案、提升管理业绩。

【课程对象】

集团总经理、高管团队、品保系统、工程及技术（PE、ME）、PMC（生管物控、资 材、生产计划）、\财\供\销管理系统、生产制造系统等其他部门主管级以上管理人 员。

【课程时间】

1天（6H/天）

【课程老师】

沈怀金老师

【课前\课中\课后预备信息】

见附件《沈老师-咨询式培训调研信息问卷》

【课程大纲】

一、经济结构的转变和社会经济发展...

1、经济全球化，带来了商机，也带了很多新的挑战....

2、德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...

3、全员消费支付体系的转变，资本运作、生态系统...

4、商业模式\行业领军人物，不断创新与起伏...

5、大数据云计算领域的惊人突破...

二、中国企业管理的现状（人的现状、事的现状、物的现状）

1、表面现状-管理现状怪圈

2、人的现状、事的现状、物的现状

3、先进的管理体系在中国遇到的尴尬

n  上了ISO——没用！

n  上了ERP——瘫痪！

n  高薪请人——伤心！

n  管理变革——动荡！

n  精益生产——无效！

n  推行5S ——形式！.......

n  上了ISO+上了ERP+高薪请人+管理变革+精益生产+推行5S+心态感恩式管理+无休止的培训=感觉好像缺了什么？连不起来，零散、报表一大堆，有用数据很少、效率仍然不能提升！

 4、我们应该相信科学，企业管理的科学是什么？企业案例（学优点）

   【德国工业4.0下的工人素质】

   【案例1 富士康的布局与竞争优势，成本、品质、交期】

   【海尔2  管理动作和收益特色】......

   【我们该如何行动？我们的使命、我们的战略】

三、企业供应链价值--生产制造型系统关系

1、优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2、企业效益的三大来源（开源 + 节流 + 周转 = 品牌）

3、生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

4、生产企业的重心是生产，生产的重心是计划，计划的重心是什么？

5、生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

6、生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

7、绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什 么用？）

8、五段品保：品质是设计出来的；品质是计划出来的；品质是生产出来的；品质是 检验出来的；品质是以客户要求为依归！

四、品质管理基础 --- ‘机制’应用

1、物料\成品信息统一，物料、成品、半成品数据统一化，名称、规格、型号.......,  杜绝一料多号，多料一号等...

2、仓库机制：规范存货环境、定位存货区位、标准存量、周期盘点机制，不断提升 “账物卡相符率”，及建立相符率的对应保障机制；

3、物料需求机制：产品\订单的物料标准需求，包含需求日期，需求量、损耗量，  供货要求，导入物料需求动作。

4、数据看板与异常快速反应

5、巡视机制（建立内部基于管理专案（品质、成本、交期、效率、士气、安全等） 巡视、总结与改善机制）

6、案例分析机制（通过“异常、稽核、协调、攻关”等过程，周期汇总、不断过滤 影响企业生产和管理中的类别问题）

7、提案改善与培训学习机制（建立企业内部造血功能）

8、绩效考核机制: 导入精细化数据绩效考核“月计划、日考核、周问责、月兑现、 年评级、完全公开”

五、品质是设计出来的 --- ‘产品研发机制’

1、物料清单BOM，单品物料需求表\配方表，为物料需求准确的保障，企业BOM 清单库建立标准；

2、标准工时UPH 产线开班工时与单品小时内产量标准测算；

3、工艺路线：工艺文件基础和作业指导书（SOP）\标准检验规范（SIP）的前提；

4、品质是以客户要求为依归。

六、品质是计划出来的 --- ‘PMC机制’统一指挥系统PMC建立与工作优化

1、PMC基础

n  PMC\生管物控\资材的定义、功能、价值分析

n  PMC定位与职责范围

n  PMC技能

2、PMC提升--六日工作法：

n  工作计划靠什么达成？月度由周、周由日，每日怎么办？    

n  日计划、 日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关

【六日工作法的应用案例】

3、PMC排产工具--MRP&APS

n  物料清单（BOM）

n  标准工时

n  物料需求计划（MRP）

n  高级计划排产（APS）

4、PMC现场工具--数据看板

n  看板的分类；数据看板是什么？数据看板的管理原理与作用

n  生产计划如何保证达成？生产计划按分段控制法（空间、过程、人头、时间）分解？

n  数据看板制作要素“管理单位、管理时间、管理任务、完成节点、发生问题、解决方式、后续追踪”及导入机制

n  数据看板的数据如何统计、异常记录

【数据看板的应用案例】

5、PMC现场工具--异常快速处理与案例分析：

n  基于生产计划排产与执行四大原理”“前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应“，结合车间数据看板的异常快速处理机制的作用；

n  异常的联动处理程序建立

n  案例分析会：异常汇总、异常分类、异常分类解决

【异常快速处理的应用案例】

6、PMC效能工具--数据绩效考核：

n  绩效考核的弊端： ”发表、打分、扣钱“的副作用，如何改善这一现象？

n  数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动

n  生产数据：生产过程中的数据如何产生，产生的数据是否能代表生产一线现状

n  业绩考核模式：月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开

【数据绩效考核的应用案例】

七、品质是生产出来的 --- ‘标准化机制’

    标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化

1、基于2/8原则，导入“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”   等步骤；

2、管理系统标准化：制度、流程、表单等的编写规范与导入要领；

3、生产系统标准化：标准作业程序（SOP）、工艺指导书、设备操作规程等编写规  范与导入要领；

4、标准化学习研讨会：落实标准，形成标准化的措施。

5、ME机制导入。

八、品质是检验出来的 --- ‘品质保证机制’

1、品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）

2、标准检验规范（SIP）导入

3、单点课程(OPL)导入

4、稽核机制

n  PK机制（基于”分段控制法的空间、人头分段“进行管理责任的PK）

n  奖捐机制（奖惩机制建立）

n  责任索赔机制（企业管理中的“红线”，越过“红线”承担赔偿）

n  问责机制（基于管理过程中的“案例、先进、后进、成效等”的当众问责）

九、标准作业指导书SOP & 检验标准化作业文件SIP的内容

1、标准化作业文件

n  如何做标准化作业

n  制作SOP

n  原则：

A.清晰、易懂、明确

B.SOP的标准格式

C.流程图

D.SOP的标准格式

E.相关文件和参考资料

F.异常的处理

 2、标准作业程序SOP文件的内容

n  产品名称

n  作业名称 

n  质量要求

n  作业段别  位于那一工段

n  作业人数

n  作业时间

n  本作业安全守则

n  作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序

n  注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。

n  图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.

n  使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。

n  使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。

n  变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

n  版本: 用以管控此项工作的指导书

n  检查的标准

3、标准检验规范SIP的内容：

n  检查项目

n  检查方法

n  检查程序

n  批量、样本数、合格判定个数的规定

n  抽样方法

n  判定标准

n  投诉方式

n  不良品处置方法

n  实施检查时注意事项

十、管理系统提升--“方法论”

1、三要素法：

n  标准：人、事、时，什么人在什么时间做什么事，做到怎么样，标准如何？

n  制约：谁检查、谁监督，按什么方式检查和监督？

n  责任：做到了得到什么，做不到怎么办，不制约怎么办？

2、分段控制法

n  控制原理：实际的管理过程中如何打造在“时间、空间、过程、人头”等环节的分段管理与控制；

n  控制论述：划小管理单元落实责任

3、限制选择法

n  控制原理：管理过程的“多选一”，统一行动方法。

n  控制论述：找出最好的方法锁定执行

4、稽核控制法

n  控制原理：先他律再自律，形成习惯

n  控制论述：稽核是个框，内容往里面装；先有形式，后有内容，先改习性，后出业绩

5、数据流动法

n  控制原理：数据怎么来？怎么流转，怎么审核，怎么提交，做什么用？

n  控制论述：数据是条链，环环要相连，表单循环流动，业绩自然体现

6、横向控制法

n  控制原理：五重制约“横向制约、组织制约、标准制约、稽核制约、数据制约”

n  控制论述：自律的养成，横向分权，相互监督；五重制约的关系与应用技巧

十一、管理系统效率---管理咨询项目--经验汇总

1、效率=标准化 + 系统化

2、标准化=文件化 + 动作化 + 数据化

3、文件化=标准 + 制约 + 责任

n  标准：什么人在什么时间做什么事情；

n  制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

n  责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

4、动作化=文件化 × 驱动 × 执行

n  他律驱动：稽核控制法

n  自律驱动：横向制约法

n  执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

5、数据化=效率的结果

n  数据=标准动作的记录

n  数据链=记录、统计、审批、审批、提交

n  数据效率=数据链+分析+改善

6、系统化=标准化+信息化+机制

n  信息化=标准化+工具（计算机软件）

n  机制=主要规则+薪酬+绩效

n  主要规则=生产规则+管理规则+赔偿规则+培训规则

n  薪酬=岗位分析+级别系统+薪酬结构

n  绩效=晋升体系+目标体系+过程指标

十二、品质管理提升执行落地                        

1、革除执行的四大陋习

2、潜能与显能 --- 品质问题完全可以杜绝，企业不会存在品质问题

3、持续与管理

4、辅导总结（方法、工具辅导总结）

（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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