基于精益的生产现场改善

〖课程背景〗

现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。目前，国内的一些中小企业，现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见。
     在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。

对于企业来说，现场改善管理可以解决企业下列问题：

1. 生产安全无法保证，事故和工伤时有发生。
2. 产品质量不良经常出现，客户投诉不断。
3. 工厂内外环境无法确保，对员工和工作区域产生不良影响。
4. 寻找等无用功的增加，导致工作效率降低。

〖培训对象〗

企业领导、生产副总、厂长、车间主任、班组长、现场管理干部

〖培训时间〗

 2天（可根据需要调整内容）

〖课程目标〗

1. 对现场改善管理有个全面和清晰的概念
2. 掌握现场改善的方法、工具，有效地提高生产效率、降低成本、提高质量、杜绝事故；
3. 分享现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力；
4. 提升现场主管、厂长、车间主任的现场管理意识，明确现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；
5. 使生产主管掌握提高员工素质,稳定员工队伍的管理技能。

〖教学方式〗

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等

〖课程特色〗

1. 系统性：对现场管理、现场改善进行全面、系统的介绍
2. 前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合
3. 实战性：以实战、实用、实效见长

〖课程大纲〗

第一讲  认识生产现场和现场管理

1. 主管们为什么“盲、忙、茫”
2. 企业为什么需要管理？ 

• 管理、问题、目标、经营之关系

1. 没有目标就不需要管理

• 客户关注焦点：质量、价格、交期

1. 问题与改善的正确理解

• 业绩提升不能都认定为了改善
• 未达标前是问题，达标后的提升是改善

1. 生产现场常见不良现象
2. 生产现场的六大终极目标

• 士气
• 品质
• 效率
• 交期
• 成本
• 安全

1. 生产现场管理的五个核心要素

• 人
• 设备
• 材料
• 环境
• 方法

1. 现场管理的九个化

• 作业程序标准化
• 产品生产均衡化
• 设备工装完好化
• 安全生产制度化
• 物流管理目视化
• 信息管理记录化
• 产品质量自控化
• 鼓舞士气多样化
• 异常处理实时化

1. 现场管理关注的八个率

• 工艺贯彻率
• 物品定置率
• 设备（工装）完好率
• 产品下机一次交验合格率
• 劳动生产率
• 设备运转率
• 记录填写正确率
• 安全措施落实率

1. 现场主管的作用

• 基本作用
• 更高作用

1. 主管在企业应如何定位？

• 高层定方向：引领
• 中层定方案：督促
• 基层定方法：执行

1. 从技术走向管理

• 技术（业务）思维
• 管理思维

1. 现场主管的角色认知
2. 基层主管应具备的综合素质能力

• 专业能力
• 解决问题的能力
• 组织能力
• 沟通能力
• 培养能力
• 激励的能力

第二讲  精益生产思想和理念

1. 丰田生产方式与精益生产
2. 什么是精益思想？
3. 精益思想包含的理念

• 价值
• 价值流
• 拉动
• 尽善尽美

1. 什么是精益管理

• 什么是增值与非增值？
• 杜绝无价值的活动

1. 不要伪精益管理（伪工作）

• 案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）
• 案例二：某些企业所谓的5S管理（其实就是一装修工程）

1. 传统管理PK精益化管理

• 浪费还是效益
• 任务导向还是结果导向

1. 精益生产两大支柱

• 准时化
• 自动化

1. 精益生产五原则

• 价值
• 价值流
• 流动
• 需求拉动
• 完美
• 目标:降低成本、改善质量、缩短周期

1. 精益管理实施模式

• （第一步：（将）管理对象（分解、量化）
• 第二步：（变成）数字、程序、责任
• 第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责
• 第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化

1. 精益管理体系

• 基础：现场5S管理
• 提升工作之一：标准化
• 提升工作之二：消除浪费
• 进阶工作：改善
• 基本目标：效率提升、成本降低、品质提升
• 最终目标：竞争力提升

1. 七大浪费与精益生产
2. 如何进行精益化管理

• 管“人”：
• 管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
• 管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
• 理“事”：
• 管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向
• 管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

第三讲   生产现场日常技能改善

1. 精益改善的十大原则

• 打破固有观念；
• 寻找可行的方法；
• 不要分辩，要否定现状；
• 不要力求完美，50分也好，立即实施；
• 错了马上改善；
• 先从不花钱的改善做起；
• 穷则变，变则通！
• 追求根源，反复五次为什么；
• 十个人的智慧比一个人的智慧高明；

1. 日常管理的改善范围

• 工作教导
• 设备保养
• 工作计划
• 作业指导
• 工作交接
• 班前班后会

1. 工作计划改善

• 制定计划的五步曲
• 确立目标的SMART法则

1. 现场6S改善

• 什么是6S?
• 为什么要推行6S管理？
• 6S起源与发展
• 6S之间的相互关系
• 推行6S的方法
• 目视化管理

第四讲  生产现场品质改善

1. 关于质量

• 什么是质量（产品质量、服务质量、工作质量）
• 质量管理的演变过程

1. 什么是质量意识？
2. 关于质量成本

• 成本的概念
• 什么是质量成本
• 质量保证成本
• 质量损失成本

1. 质量的客户属性

• 客户就是上帝，质量是相对客户而存在的

1. 关于质量错误与质量不良

• 过程中发现的缺陷叫质量错误
• 检查中发现的缺陷叫质量不良
• 不能保证0错误率，但可以保证0不良率

1. 关于质量改善

• 现状低于应有标准的叫问题
• 现状超过应有标准的叫改善

1. 现场品质“首件管理”

• 何谓“首件”管理
• “首件”检验作业方法

1. 现场品质“自检管理”流程

• 首件检测
• 自主检查

1. 现场品质“互检管理”

• 不收不良品---我的立场（杜绝不良进入）
• 不做不良品---我的责任（制造产品前提）
• 不送不良品---我的保证（下工程是顾客）
• 不制造尾数---我的精神（做事有始有终）

1. 不良品处理流程
2. 现场品质防呆管理

• 断根原理
• 保险原理
• 自动原理
• 相符原理
• 顺序处理
• 隔离原理
• 复制原理
• 层别原理
• 警告原理
• 缓和原理

第五讲  生产现场效率改善

1. 现场效率低下的十大问题

• 人工成本与生产效率不成正比
• 设备损失及稼动率低下
• 物料延期及周转期长
• 临时插单与急单的影响
• 没有找到有效的改善方法
• 未使用IE技术进行改善
• 生产现场职能化
• 没有目视管理或没有提取生产关键指标
• 没有有效的生产效率考核体系
• 生产现场标准化不明确

1. 提高劳动效率的六个关键要素

• 人员
• 规格（BOM）及流程（工序流程图)
• 设备
• 总标准时间和每个制程的标准时间
• 材料
• 场地

1. 产能分析

• 效率提升四步法

1. 现场妥善排班的方法

• 安排人员的原则
• 掌握工位平衡
• 有效安排生产线

1. 人员动作经济原则

• 人员动作经济分析
• 人员配置结构化
• 主管协调有度

1. 现场作业高效切换

• “零”切换的思路

第六讲  生产现场成本技能改善

1. 现场改善的成本意识

• 现场物料的价值意识

1. 成本与浪费

• 什么是浪费
• 工厂七大浪费

1. 生产成本分解

• 生产成本和费用
• 成本的形成与分类
• 生产现场的隐形成本\显性成本
• 成本的十二大法则

1. 生产成本管理与控制

• 如何从生产中控制成本
• 如何从现场中发现浪费
• 生产成本管理的一般措施
• 成本控制的三大方法
• 成本控制的基础工作
• 构建成本管理与控制体系
• 成本控制的实用技巧
  • 强化员工成本意识---人民币化
  • 花钱的业务行为管理
  • 跑、冒、滴、漏管理
  • 费用预算管理
  • 成本系列控制要点

1. 生产现场定额管理

• 消除生产系统损耗
• 原材料消耗定额
• 工时消耗定额
• 辅助消耗定额
• 燃料消耗定额
• 动力消耗定额
• 工具消耗定额
• 物质消耗定额
• 劳动定额的编制

1. 质量成本管理与控制

• 成本控制的重心--质量成本
  • 质量预防成本分析
  • 质量鉴定成本分析
  • 质量内部损失成本分析
  • 质量外部损失成本分析
• 质量损失成本改善
• 质量成本管理的组织与职责

第七讲  生产现场交期改善

1. 生产能力计算

• 设备产能
• 人的产能
• 流水线产能
• 周期产能

1. 计划产能分析

• 有效产能分析

1. 标准生产排期

• 基准交期计划

1. 生产计划之日程基准表
2. 生产排期的优先原则

第八讲  生产现场士气改善

1. 自然人、社会人与职业人
2. 准确把握员工的期望值

• 激励员工的两大法宝

1. 人际关系管理

• 人际关系常见问题
• 建立良好工作关系的原则

1. 处理人际冲突的技巧
2. 如何提高团队凝聚力

• 强化团队成员对团队的归属感
• 让团队成员在情感上相互吸引、彼此喜欢
• 提高团队成员间的相互信任度

1. 有效沟通对管理重要吗？

• 现场工作中的矛盾70%是由误会产生的
• 误会是如何产生的？

1. 沟通概念知多少？

• 什么是沟通
• 沟通在组织中作用
• 工作沟通怎么做
• 沟通的方式

1. 有效沟通的技巧

• 倾听的技巧
• 表达的技巧
• 反馈的技巧

1. 如何与下属进行有效沟通（包括如何应对老油条、刺儿头等）
2. 员工培训

• 企业文化（价值观、制度纪律、行为规范等）
• 岗位应知、应会
• 现场培训要点

第九讲  生产现场安全改善

1. 安全生产典型案例

• 为什么许多企业安全管理效果欠佳
• 安全管理的概念有多少人是明确的？

1. 什么是安全意识？

• 意：注意。识：辨识
• 建立安全敏感性的概念，认识安全敏感性在保障安全中的作用

〖案例〗女孩是如何得救的

1. 现阶段安全管理常见现象

• 不注重事前控制、多数为事后处理
• 领导对安全管理不重视
• 安全教育内容没有针对性
• 缺乏有执行力的安全文化
• 安全检查流于形式，检查没有针对性
• 安全检查结果没有很好的落实和追踪
• 基层组织发挥的安全管理作用不强
• 安全管理没有与考核结合起来
• 新员工进出频繁
• 特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题

1. 安全管理要具备的三个意识

• 安全是相对的，不安全是绝对的
  • 要解决安全教育、培训效果差的问题
• 保障安全是为了自己和家人
  • 解决员工要我安全还是我要安全的问题
• 安全是需要知识和技能的
  • 提升员工的安全敏感度，解决安全管理的落地问题

1. 安全管理新理念

• 所有安全事故是可以防止的;
• 各级管理层对各自的安全直接负责
• 所有安全操作隐患是可以控制的
• 员工必须接受严格的安全培训
• 各级主管必须进行安全检查
• 发现的安全隐患必须及时更正
• 工作外的安全和工作中的安全同样重要
• 员工的直接参与是关键

1. 识别和管理危险源是抓安全的根本之路

• 什么是危险源（危险因素）？

1. 什么是安全隐患？

• 一般隐患与重大安全隐患
• 隐患=危险源隔离失效
• 消除隐患=恢复隔离有效性
• 隔离失效的原因
  • 人的不安全行为
  • 物的不安全状态
  • 环境的不安全状态

1. 危险源、隐患和事故的关系

• 危险源（能量、有害物质）→隔离失效→隐患→事故
• 隐患→隔离→危险源（隐患消除）
• 掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程

1. 安全管理两大要素

• 隔离+高调

1. 安全生产微循环

• 停顿→确认→操作→停顿→确认→操作

1. 6S安全的含义
2. 安全事故的分类
3. 安全管理的作用
4. 安全事故发生的诱因
5. 安全管理推行要点
6. 现场安全管理方法

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