对标世界一流企业 - 低成本管理方法

课程背景：

在当前全球经济环境下，企业面临着前所未有的竞争压力。为了保持竞争优势，实现可持续发展，低成本战略已成为众多企业的共同选择。本次《对标世界一流企业 - 低成本管理方法》课程，正是在公司全面落实低成本战略的大背景下应运而生，旨在通过培训学习，激发全体员工积极参与低成本战略实施的热情与行动。

本次课程将深入剖析世界一流企业在低成本管理方面的先进经验和成功实践，通过对比分析，找出我们在成本管理方面的差距与不足。

课程收益：

作为公司低成本战略动员大会的一部分，本次课程将作为开启全员低成本行动的重要起点。我们希望通过这次培训，使全体员工深刻理解低成本战略的意义和价值，认识到自己在落实低成本战略中的重要角色和责任。同时，我们也期待通过这次培训，激发员工的创新思维和团队协作精神，共同为公司实现低成本战略目标贡献力量。

让我们携手并进，以世界一流企业为标杆，不断提升我们的成本管理水平，共同开创公司低成本战略的新篇章！

课程时间：3小时

课程对象：企业中层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）

课程方式：理论讲授+案例分析

课程模型：

课程大纲

导入：

一、三种经营思想

1. 成本中心思想：售价=成本+利润
2. 售价中心思想：利润=售价-成本
3. 利润中心思想：成本=售价-利润

二、怎样创造利润？

1. 扩大生产规模：高投资带来高风险
2. 提高产品价格：降低产品竞争力
3. 降低员工工资：员工队伍不稳定
4. 降低成本：无需投入，回报丰厚

三、成本的形成？

1. 过程：设计 → 购买 → 生产 → 销售
2. 对应成本：开发成本 + 购买成本 + 生产成本 + 销售成本

四、企业的价值

1. 效益最大化
2. 相关方利益
3. 回报社会

创造价值、创造利润

选择还是努力？来达成低成本

第一讲：通过研发推动低成本 - 前期研发对成本的影响占比：70%

一、企业创造价值，是谁的价值？

客户需要，并为之买单就是企业努力的方向和价值所在

二、客户需求分析工具：kano模型

1. 基本型需求：需求是必须满足的，理所当然的
2. 期望型需求：提供此需求，用户满意度会提升；当不提供此需求，用户满意度会降低
3. 兴奋型需求：不提供此需求，用户满意度不会降低；若提供此需求，用户满意度会有很大的提升
4. 无差异需求：用户根本不在意的需求，对用户体验毫无影响
5. 反向型需求：根本都没有此需求，提供后用户满意度反而下降

三、质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)

1. QFD的作用：从VOC 到 VOE 到 VOM
2. 管需求：确保需求明确并与市场竞品对比
3. 管设计：确保设计完全覆盖需求确保设计的完整性，避免遗留
4. 管关键件：提供DFMEA风险分析的的输入识别出关键器件
5. 管过程工艺：识别出关键的制程管控要素，提供PFMEA的输入识别关键过程
6. 管变更影响：通过屋顶的设计要素影响，可知某一部分的变更，对其他部分的影响
7. QFD操作八个步骤
8. 第一步：确定顾客， 定位潜在市场机会点
9. 第一步：确定顾客需求，价值原点，低成本起点
10. 观察的方法确定客户需求
11. 问卷调查。用网络或者其他的方法来做，关键是设计问卷
12. 中心小组活动。到社会上找到一些人，进行一些中心小组的活动。
13. 第三步：确定各需求的相对重要性
14. 根据kano模型评价每一种需求的重要性，加权评分，填入质量屋中
15. 第四步：辨别并评价竞争力，当前是如何满足顾客要求的
16. 从竞争对手的角度看，他们当前做了哪些满足顾客的需求
17. 重点研究已有的产品，或者是本企业本厂家的，或者是竞争对手的
18. 现在的产品已经实现了哪些功能，还有哪些地方有改进的机会
19. 定量分析现在市场竞争能力
20. 第五步：设计工作任务书，如何使顾客的需求得到满足？
21. 产品是如何满足这些客户需求的（VOC to VOE）
22. 第六步：设计工作任务书中顾客需求的关系，如何确定顾客需求？
23. 设计工作任务书和顾客的需求关系
24. 分别用1、3、5、7、9来表示其关系度
25. 第七步：设置工作目标
26. 看看竞争对手是怎么满足顾客需求的（结合第四步）
27. 确定新产品的指标 - 价值所在，成本的着力点
28. 第八步：确定工作需求之间的关系
29. 设计工作任务各项指标之间的关系
30. 关系基本分为三种：正相关，负相关和不相关

四、TRIZ:解决矛盾的创造性方法 - 低成本投入进一步满足客户需求

1. TRIZ是什么?
2. TRIZ-俄文字头：创造性解决问题的理论
3. TRIZ方法是俄国专利专家Genrich Altshuller在对超过二十万件专利进行研究之后得到的两个发现。
4. 科学和技术的发展时间是有一定规律的；
5. 导致发明的路径也是遵从某些规律的，也就是说创造性可以系统的培养出来。
6. 他由此研究得出了一些非常有意义的理论。
7. 人的大思维定势和知识领域局限
8. 三种类型的问题解决方法：盲目、传统、创新
9. TRIZ用在何处?
10. 在QFD的屋顶发生负相关的地方
11. TRIZ-创造性地解决问题的方法：当顾客需求与技术参量要求可能导致矛盾
12. 案例分析：如果爱迪生发明灯泡时用TRIZ

案例结论：爱迪生发明灯泡采用试错法，失败了6000多次后终于成功， 如果用TRIZ可以节约巨量成本和时间

五、DOE实验设计: 多参数因子最优匹配利器 - 成本最低+时间最快

1. 实验设计（Design of  Experiments  DOE ）是什么?
2. 是一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法
3. 通过安排最经济的试验次数来进行试验，以确认各种因素X对输出Y的影响程度，并且找出能达成品质最佳因子组合
4. 三种实验方法：
5. 试错法：实验结果随机，实验次数不确定，效果依据偶然因素
6. OFAT法– 每次一个因子(One-Factor-At-a-Time)：未能考虑交互作用
7. DOE (Design Of Experiments)：各因子一起改变其水平而不是一次一个

案例分析：新型胶水的配方确定

第二讲： 通过精益生产推动低成本

一、精益生产概述--深入了解精益生产原理和基本概念

1. 生产方式发展的历史：单件生产/大规模批量生产/同期化批量生产/精益生产/敏捷生产
2. “精益LEAN”释义：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪
3. 精益生产的发展进程
4. 精益生产（Lean Production，简称LP）演变
5. 三种生产方式的比较
6. 精益生产的五要素：价值 (VALUE)、价值流 (VALUE STREAM)、流动 (FLOW) 、拉动 (PULL)、尽善尽美(PERFECTION)

二、消除浪费 - 精益核心任务！

1. 精益生产的目标：杜绝所有浪费，提高效率、降低成本
2. 何谓「浪费」举例：拧螺丝
3. 认识生产过程中的七大浪费：过量生产/库存/搬运/作业本身/等待/多余动作/不良
4. 消除浪费的四步骤：
5. 第一步：了解什么是浪费
6. 第二步：识别工序中哪里存在浪费
7. 第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费
8. 第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤

三、快速换模(Single Minute Exchange of Dies) - 时间的主导者！

1. 初识快速换模 (SMED)视频分享
2. 快速换模定义
3. 快速换模思路
4. 快速换模的主要4大步骤(案例)

四、流动化生产 - 提升生产效益与降低成本的必杀技！

1. 批量生产 VS 单件流视频分析
2. 什么是流动生产？
3. 真流 / 假流？
4. 一个流定义
5. 一个流生产的工作程序

五、生产线平衡 - 提升生产效益与降低成本的秘密武器！

1. 节拍时间及计算案例
2. 生产线平衡分析：数据收集/计算最佳人员配置

六、流程优化及单元设计 - 打造高效、灵活的精益生产体系！

1. “U”型布局和连续流导入
2. 为什么要布置“U”型布局和连续流？
3. “U”型布局的三种生产状态：高速生产状态 / 中速生产状态 / 低速生产状态
4. 工厂整体布置4步法：
5. 水平改为垂直布置
6. 用U字型生产线
7. 长屋型改为大通铺式
8. 整体上呈一笔画

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