安全第一——生产现场安全管理

课程背景：

工厂管理的目标是QCDPSM，质量排在最首位，质量是企业价值和尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话，质量就是命，没有质量企业将不复存在，没有质量一切都将归零，就如同人的健康，没有了身体，再多财富等众多的拥有也将灰飞烟灭，由此可见，安全生产更为重要。无论是工厂安全，还是人身安全，安全第一，没有了安全一切将不复存在。

生产现场有太多的不可控因素，也难免遇到各种生产异常现象出现，诸如：供应商来料异常、前工序进料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等，面对客户交付压力，很多生产管理人员整体忙着救火，此时更不能忘记安心，现实生产中有较多无视安全的教训，为此我们开展安全教育具备重要意义。

本课程致力于在提升工厂QCDPSM是经营绩效指标时，首先将安全放置在第一位。课程从仓库安全管理、设备安全管理、厂房安全管理、人员操作安全管理多方面讲解安全规范，如何制定好安全规范、安全演习、安全培训及异常安全发生时处理机制，提升安全建设能力，确保企业可持续永续经营。

课程目标：

● 明确生产现场管理，树立全员安全意识

● 清晰安全管控要求，提升过程管控能力

● 直击现状实质问题，给出系统解决方法

● 回归基本严谨务实，敬畏安全严守职责

● 合理调配安全资源，提高安全管理效益

● 打造安全铜墙铁壁，保障企业有续运营

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果

实用性：有标准，有方法，有工具，有表单，随拿随用

创新性：对基层管理现状进行深入探讨，开创新思维，实现管理工具创新应用

实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用高实效性

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工

授课方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程大纲

第一讲：工厂运营管理

一、工厂运营管理概述

1. 认识工厂运营管理

1）工管系统

2）生管系统

3）品管系统

4）经管系统

2.运营管理中的两大问题

1）系统流程问题

2）组织人才问题

3.运营管理的核心机制

4.基础管理干部对工厂运营管理的重要性

案例分析：基础管理干部运营管理的基石

二、团队人才梯队建设

1. 基础管理干部人才建设概述

2. 基础管理干部现状调查：优秀班组长比例统计

3. 基础管理干部管理中的常见问题：忙、盲、茫

4. 基础管理干部整体状况——缺乏实战、形色百态

5. 基础管理干部需面对的现实：提升六大问题

案例分析：如何主持会议解决工作异常问题

第二讲：如何做好现场管理

一、现场管理

1.现场管理概述

2.现场管范围：4MIE

3.现场管理目标： QCDPSM

1）设定效率（P）目标

2）设定质量（Q）目标

3）设定成本（C）目标

4）设定交期（D）目标

5）设定士气（M）目标

5）设定安全（S）目标

二、班组长能力要求

1.掌握业务流程

2.具备专业技能

3.具备管理技能

4.熟练使用管理工具

案例分析：用PDCA管理循环制订上岗训练表

第三讲：安全生产

一、安全的重要性

1. 法律法规的要求

2. 公司生存发展的需要

3. 员工自我保护的需要

二、安全基本常识

1.公司级安全教育培训主要内容

1）安全生产基本知识；

2）本单位安全生产规章制度；

3）劳动纪律；

4）作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；

5）有关事故案例等

2.车间(部门)级安全生产培训培训主要内容

1）本车间(部门)安全生产状况和规章制度；

2）作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；

3）事故案例等

3.班组级安全生产教育培训主要内容

1）岗位安全操作规程；

2）生产设备、安全装置、劳动保护用品(用具)的性能及正确使用方法；

3）事故案例等

4.特殊工种作业安全教育

三、安全管理的基本概念

1.事故的概念

2.引起事故的原因

3.安全管理的主要内容

4.安全管理的主要方法

四、从业人员的权利

1.知情权

2.保障权

3.拒绝权

4.批评检举和控告权

5.紧急避险权

6.自律遵章

7.使用劳动防护用品

8.服从管理

9.危险报告的义务

五、安全色彩与安全标志

1.安全色                          

2.常见的安全标志

…

六、安全类别

1.机器安全操作：安全事故警示案例分析

2.电气安全：安全事故警示案例分析

3.化学品安全：安全事故警示案例分析

4.环境保护：安全事故警示案例分析

5.职业病防治：安全事故警示案例分析

6.消防安全：安全事故警示案例分析

7.逃生与自救：安全事故警示案例分析

第四讲：现场改善

一、问题概述

1. 何为问题

2. 问题的分类

3. 问题的类型

4. 端正对待问题的态度

案例分析：我们班组长对待问题的态度来源于哪里？

5. 正确描述问题的习惯

工具运用：用5W2H正确描述问题

二. IE手法现场改善

1. IE定义

2. IE起源

3. 基础IE的研究范畴

5. 认识IE改善

6. 改善,首先要改变思维

1）20种不良情绪

2）10种良好行为

案例分析：日本人运输鱼故事

7. 向标杆企业学习增值改善

1）工厂增值改善阶段性标志

2）工厂增值改善六大模块

3）工厂增值改善如何落地

案例分析：工厂运营增值改善案例分析

培训结束：互动交流

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