仓储物流精细化、智能化管理

课程背景：

受物联网、RFID、移动互联网等新技术与新模式的影响，企业迎来了以自动化、信息化与网络化为主的智慧仓储物流时代，对企业仓储物流从业人员的专业、高效、精准、协作提出了新的挑战。如何提升仓储物流人员的专业能力？如何提高仓储物流绩效指标准确率及效率？如何保证仓储物品的安全性？如何降低仓储成本？如何顺应时代变化的需求提高配送及运输的服务水平？如何保证盘点的准确性与及时性？未来仓储物流的发展方向及管理方向是什么？

本课程针对如上问题，结合企业仓储物流操作实际场景，通过岗位职责、流程、制度、工具和方案“五位一体”的方式，将职责与工作任务落实到人岗，形成具体可行的工作方案，工具与表单“拿来即用”、“稍改即用”、“易于套用”。

课程收益：

• 掌握仓储管理业务流程
• 掌握知识目标；
• 熟悉仓储管理业务流程
• 掌握盘点的方法
• 掌握技能目标：
• 能够根据实际情况制定合理的仓储业务流程
• 能对货物进行在库保养和维护
• 掌握能力目标：
• 能执行出入库任务
• 能进行盘点、检查工作

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产制造或电商企业的供应链链专员、采购人员、生产统筹人员、仓储经理、物料经理、仓管员、生产主管、生产文员等

课程方式：培训以“案例+理论”的方式开展，确保从知到行

课程风格：

源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三

逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本质、工具、方法

价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具方法一学就会、好用有效

方法论新：专业知识+刻意练习+行动学习

课程大纲：

第一讲:仓库管理概论

1. 仓库的功能
2. 传统观念与现代观念
3. 仓库的功能
4. 仓管员的要求
5. 七条主要职责
6. 五点素质与技能
7. 心态的要求

第二讲：入库管理

1. 入库流程
2. 物品接运管理

四种接运方式

1. 物品检验与验收
2. 验收工作的四要求
3. 验收作业流程及其内容

1. 验收准备
2. 核对凭证
3. 实物检验

1. 检验的程度
2. 入库检验时间
3. 验收中发现问题的处理
4. 入库交接

第三讲：在库管理

1. 物品在库保管与养护
2. 物品保管与养护的含义

1. 物品保管养护的概念
2. 物品保管养护的目的

1. 库存物品的质量变化

1. 影响物品质量变化的因素（内因、外因）
2. 物品质量变化从类型
3. 物理机械变化
4. 化学变化
5. 生化变化及其他生物引起的变化

1. 库存物品存储要求：（六项工作）
2. 盘点
3. 盘点的含义与目的
4. 盘点基本工作程序
5. 盘点作业流程图
6. 盘点作业的工作内容
7. 盘点分类
8. 盘点签作业细则
9. 盘点的方法
10. 盘点后的结果分析及处理
11. 物品在库检查

第四讲：出库管理

1. 出库流程
2. 出库的依据
3. 出库业务程序及要求

1. 出库前的准备工作
2. 计划工作
3. 包装和标志标记
4. 出库过程
5. 核单备货
6. 复核
7. 包装
8. 点交
9. 登账
10. 现场和档案清理

1. 出库中发生问题的处理
2. 物品发运
3. 发运方式
4. 发运要求
5. 发运五准备
6. 发货的一般程序（八条）

第五讲：物料管理

1. 管理不当造成的损失
2. 高库存
3. 客户待货
4. 物料闲置
5. 占用场地、浪费资金、难以整理
6. 物料管理三精髓
7. 物料管理5R

第六讲：呆废物品管理

1. 呆废物品的形成
2. 呆废物品的概念

1. 呆料
2. 废料
3. 残料

1. 呆废物品形成的八原因
2. 呆废物品的处理
3. 处理的目的
4. 处理的方式
5. 呆废料造成的损失
6. 呆废料防治对策
7. 呆废料如何处理
8. 呆废料管理应提出的八个问题

第七讲：制造型企业仓储管理

1. 把握的原则：
2. 及时
3. 准确
4. 安全
5. 节约
6. 仓储业务运作的全过程
7. 产品包装标志与物料标识

1. 五种标志
2. 指示性标志
3. 危险性标志
4. 环保标志
5. 质量认证标志
6. 商检标志
7. 物料标识两种分类
8. 产品标识
9. 检验状态标识

1. 物料储存与防护

1. 物料摆放六原则
2. 产品防护六要求
3. 物料变质与防护
4. 氧化
5. 锈蚀
6. 霉烂与虫蛀
7. 影响物料质变的三种内在因素
8. 影响物料质变的五种外在因素
9. 危险品的十种种类
10. 危险品储存的八注意
11. 物料有效期管理

1. 物料的进出库管理

1. 物料入库交接程序

入库可能出现的问题

1. 物料出库流程

内部/外部

1. 物料出库要求“三不”
2. 物料出库要求“三核”
3. 物料出库“五检查”

1. 物料账务盘点

盘点六检查

1. 仓库安全管理

1. 防火六种措施
2. 灭火四种方法

1. 库存管理

1. ABC分类法
2. MRP
3. JIT

总结：仓储管理的五大原则

第八讲：智能装备技术应用

1. 自动导引车（AGV）
2. AGV概况

1. AGV国内外的发展过程
2. AGV国内外的应用领域
3. AGV分类

1. AGV组成

1. 车体系统
2. 驱动/导向系统
3. 控制/通讯系统
4. 安全系统

1. AGV工作过程
2. AGV导引原理
3. AGV主要技术参数
4. 物流机器人
5. 机器人的主要技术参数
6. 机器人的主要结构

1. 执行机构
2. 驱动系控制系统
3. 检测传感系统
4. 人工智能系统

1. SR系列装配机器人
2. 智能运输设备
3. 智能运输系统简介
4. ITS系统组成

1. 先进的交通信息系统
2. 车辆导航辅助系统
3. 交通信息中心
4. 通信网络
5. 先进的交通管理系统
6. 先进的公共交通系统
7. 先进的车辆控制管理系统
8. 车辆辅助安全驾驶系统
9. 自动驾驶系统
10. 货运管理系统
11. 电子收费系统
12. 紧急救援系统
13. 营运车辆调度管理系统

1. 智能物流运输系统

1. ITS在物流管理中的应用分析
2. 移动信息技术
3. 车辆定位技术
4. 车辆识别技术
5. 通信和网络技术
6. 智能物流运输系统信息化要求
7. 智能物流运输系统的基本功能

1. 自动分拣系统设备

1. 自动分拣系统的主要特点
2. 自动分拣系统的组成和工作过程
3. 组成

1. 控制装置
2. 分类装置
3. 输送装置
4. 分拣道口

1. 自动分拣系统的适用条件

1. 一次投资巨大
2. 对物料外包装要求高

1. 自动分析系统的工作过程

1. 合流
2. 分拣信号输入
3. 分拣和分流
4. 分运

1. 常用自动分拣机
2. 挡板式分拣机
3. 浮出式分拣机
4. 倾斜式分拣机
5. 滑块式分拣机
6. 钢带式自动分拣机
7. 胶带分拣机
8. 滚柱式分拣机
9. 悬挂式分拣机
10. 自动分拣设备的选用袁泽
11. 邮件自动分拣系统

第九讲：智能仓储与搬运方案

1. 智能仓储出现的背景
2. 随着电商业的快速发展，智能仓储快速发展成为必然

1. 仓储运作工作量巨大，无法像传统仓储人工作业
2. 仓储运作实时性要求极高，传统仓储运作方法无法适配
3. 处理品种巨大、客户极端分散

1. 人力成本的快速增长，导致仓储自动化、智能化成为必然趋势

1. 解决仓储人工密集作业导致的时效、成本和质量问题

1. 物联网技术的发展，为智能仓储提供技术基础

1. 物联网核心技术简介
2. 物联网技术对智能仓储的技术支持

1. 智能仓储的功能分析
2. 空间资源换取时间资源-如何减少时间资源耗用？
3. 物料存储智能化-储位智能分配
4. 智能化计算物料齐套率及库存时间
5. 自动化、智能化减少人工作业

1. 智能仓储（仓库储位导航地图，扫码自动上下库，货到人的搬运）
2. 自动分拣（扫码自动分拣）
3. AGV组网与线路优化

1. 自动化、智能化仓储硬件介绍
2. 自动化立体仓库
3. Kardex货架
4. 自动分拣设备
5. 分拣机器人
6. 几种类型的AGV介绍
7. 机器人与AGV结合的物料搬运
8. 自动化包装
9. 智能周转箱
10. 共享化

1. 周转器具的共享使用
2. 开环与闭环周转箱运作

1. 智能化

1. 周转器具智能化的目的
2. 周转器具智能化技术方案：RFID/SIM/I-BOX

案例讨论伴随内容展开，具体案例上课前提前发给学员预习。

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