精细化现场5S管理_王克华_企业内训课程

精细化现场5S管理

培训讲师：王克华

讲师背景：
王克华老师生产管理实战专家15年制造业生产管理实战经验日产训MTP认证培训师美国AACTP国际注册培训师京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师曾任：唯品会（中国500强）华东区仓储运作经理曾任：美昌科技集团（美资）制造部经理曾任：万德集团详细>>

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精细化现场5S管理详细内容

精细化现场5S管理

课程背景：

企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。

制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化

5S与目视化看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。

课程收益：

熟悉5S对生产现场改善的作用和效益

掌握5个S的推进重点与实施步骤

掌握如何进行整理腾出空间，学会运用区分必需品与非必需品的方法

学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善

学会上定方法，对现场必需品进行定置、定量、定容、定人

学会掌握到清扫的核心方法，制定清扫标准

清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化

坚持，维持，保持，守纪律、守标准、养成习惯

学会5S管理活动推行的方法

学会目视化实施要

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：5S推行成员、班组长、主管课长、车间主任、5S负责人、部门经理

课程方式：课堂讲授+案例分析+现场练习

课程大纲

第一讲现场管理5S问题识别与改善

一、问题的界定

1.改善的切入点-界定问题

2.问题分析的比基尼原理

3.改善前三问

1) 有没有标准？

2) 员工学会了吗？

3) 员工执行了吗？

4.解决问题模型SDCA

二、现场改善步骤

解决问题的前要-建立标准

案例分析：某公司周转箱摆放的标准

物品摆放标准

1) 防磕碰

2）防倾斜

3）方便计数

4）方便搬运

第二讲：现场5S的实施方法

一、5S的起源与价值

1.实施过与未实施过车间对比

2.5S起源与价值

3.精细化现场5S的四个阶段

二、整理

1.整理的定义与目的

2.整理的四个维度

3 .整理推行方法

1）使用频率法

案例练习：不同使用频率的物品应放置哪里

2）定点拍照法

3）红牌作战法

三、整顿实施步骤

1.整顿的含义与作用

2.整顿方面4个原则

1）定点：所有物品都有指定区位，划线

2）定容：根据物体特性和形状选择合适的容器

3）定量：确定安全库存,明确最大量和最小量

4）定人：必要时注明物品管理规定,责任人

3.整顿五有法

五、清扫实施步骤

清扫的含义与作用

制定清扫标准

划分责任区

制定清扫标准：部位、标准、频率

杜绝污染源

工具表单：《生产车间清扫标准》

六、清洁与素养

讨论：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？

清洁的含义与作用

制定图文并茂的标准

检查、评比、赶超

标识方法的标准

七、素养实施步骤

引入：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。

素养的含义与作用

职业素养三守望：守标准、守时间、守规定

第三讲：消除浪费精细化5S

何为浪费识别浪费：动作、工作

搬运浪费

1) 改善方式:优化布局远亲不如近邻

动作浪费

1)动作三不原则

2)最常见的动作浪费寻找

3)改善方法:四定法

库存浪费

1) 物品停止流动产生库存

案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费

2)改善方法:增加流动性工序平衡异常及时处理

等待的浪费

1)加工者停止工作产生等待

案例分析：某包装工序等待浪费

2)改善方法:物料的齐套性

缺陷浪费

1）产品不能满足客户或下工序要求产生缺陷

2）产生缺陷原因

3）改善方法：控制人机料法环管理的波动

员工智慧浪费

案例分析：联合利化漏包装改善

1）越接近现场的人越知道问题解决方法

2）不用员工脑力那是最大的浪费

3）员工提案制度

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