《六西格玛设计DFSS实战培训》

  培训讲师:俞璇

讲师背景:
俞璇老师——精益与质量管理实战咨询专家美国质量学会ASQ认证的黑带大师(全中国仅有18位)中国质量协会CAQ认证的黑带美国质量学会ASQ认证的黑带重庆大学(985/双一流)工业工程硕士曾任:西门子(世界500强)|精益数字化解决方案咨询专家 详细>>

俞璇
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《六西格玛设计DFSS实战培训》详细内容

《六西格玛设计DFSS实战培训》

《六西格玛设计实战及认证培训》
主讲:俞璇老师
【课程背景】
六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系;旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的方法。它可实现无缺陷的过程设计(DFSS)、或/和对现有过程进行持续改善(DMAIC),消除过程缺陷和无价值作业、提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。
六西格玛设计DFSS的重要意义在于:对现有产品以六西格玛质量为目标进行改进设计,对新开发的产品或业务流程,一开始就采用六西格玛设计。
六西格玛设计就是按照合理的流程,运用科学的方法准确理解和把握顾客需求,对产品/流程进行稳健设计,使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平;同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力,即便环境恶劣或操作不当,产品仍能满足顾客的需求。
【课程收益】
● 系统学习:掌握六西格玛设计DFSS的整体知识概念、体系及其运用方法;
● 问题解决:DFSS学习的过程,就是解决问题的过程,学员走出课堂之时,就已经得到了解决方案和思路;
● 实战训练:课堂包含大量的DFSS实践经验和技巧、工具方法使用的操作步骤,是实战型最强的课程体系之一;
● 证书签授:学员学完整期课程,会得到黑带大师俞璇老师签授的DFSS证书,作为职场晋升和发展的必备筹码。
【课程时间】6天,6 小时/天
【课程对象】
1. 企业运营部门的的业务骨干和储备人才(生产、质量、技术、物流、工程等)
2. 企业研发、设计部门的业务骨干和储备人才
3. 企业供应链环节的业务骨干和储备人才(如采购、营销、市场等)
4. 领导层重点培养的其他人才或对六西格玛感兴趣的一切同仁
【课程方式】讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练
【课程模型】
276225386715【课程大纲】
六西格玛设计 DFSS 概述
六西格玛的概念
从四个维度来理解六西格玛
六西格玛的统计学意义
六西格玛的目标
六西格玛的6条核心理念与价值观
六西格玛解决问题的模式和思路
六西格玛改进与六西格玛设计
六西格玛设计的产生和发展
五西格玛之 墙 —— DFSS的作用
六西格玛设计方法论与路径图——DFSS
QbD – 质量源于设计
六西格玛设计的重要意义
互动游戏:谁能先抓住“30”——六西格玛的解题模式
产品全寿命周期的六西格玛设计解决方案
六西格玛设计的指导思想
六西格玛设计的主要工具
六西格玛设计在企业中的部署
IDDOV与DMADV流程各阶段的工作步骤
QFD质量功能展开
什么是质量功能展开
QFD的基本方法
质量屋的建立
质量屋的结构
QFD案例:产品开发与设计 – 8个步骤
四个阶段的质量功能展开
四阶段质量功能展开的扩充原则
QFD与亲和图的结合使用
QFD与客户需求调研法的结合使用
QFD与计划质量设定表的结合使用
QFD与QC工序表的结合使用
四级质量屋对应的IDDOV项目阶段
QFD在服务业的应用
QFD在管理领域的应用
QFD在其他领域的运用
卡诺模型与QC新七大手法 – 主动型 / 需求设计工具
卡诺模型与顾客需求管理
QC新七大手法在产品设计中的作用
关联图
亲和图
系统图
过程决策程序图
矩阵图
矩阵数据解析法
箭条图
案例分析与课堂练习
高阶DOE – 试验设计
试验设计DOE基础
试验设计中的基本术语
试验设计的基本原则
试验设计的类型
全因子试验设计
全因子试验设计概述
全因子试验设计的计划制定
全因子试验设计分析和实例
部分因子试验设计
部分因子试验设计概论
分辨度和试验次数
默认生成元
指定生成元
部分因子DOE分析和实例
DOE课堂练习
响应曲面设计
响应曲面设计概论
中心复合设计 – CCD
中心复合设计的运用
Box-Behnken设计
设计序贯试验
响应曲面设计的分析及实例
稳健参数设计
稳健参数设计的定义
参数设计的模型
试验与建模的策略
稳健参数设计的乘积表(内外表)
位置和散度建模法
静态稳健参数设计计划
参数设计的例题解析 – 课堂案例
案例1:塑料袋口封装机强度分析
案例2:钛合金磨削工艺参数的优化设计
案例3:动态稳健参数设计
混料设计
混料设计的定义
混料设计的约束图
混料设计的三线坐标图
混料设计的分类
混料试验的计划制定
A. 单纯形重心法
案例1:单纯形重心设计
B. 单纯形格点法
案例2:单纯形格点设计
C. 极端顶点设计法
案例3:极端顶点设计
案例4:极端顶点设计
案例5:混料试验的分析和优化
案例6:混料设计的分析和优化
DFMEA – 设计失效模式及影响分析
为什么要实施产品质量策划和设计
DFMEA的基本原则
DFMEA七个步骤
步骤一:策划准备的要点和案例
步骤二:结构分解的要点和案例
步骤三:功能分析的要点和案例
步骤四:失效分析的要点和案例
步骤五:风险分析的要点和案例
步骤六:设计优化的要点和案例
步骤七:文件形成的要点和案例
产品实现过程&DFMEA
新版DFMEA运用要点总结

 

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