《精益变革与现场管理》3天

《精益变革与现场管理》
——从方法工具到实战运用
主讲：俞璇老师
【课程背景】
精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功，尤其是在后疫情时代，每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。精益管理，就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲，旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备现场实操能力的骨干力量。
课程包括三个模块：精益变革、现场管理、提质增效，包含了从知识理念、到方法工具，再到实战运用的细致全面的内容，课程饱满、节奏紧密、互动性强，是多年来市场与企业高度认可和赞誉的热门实战课程。
【课程收益】
使企业骨干具备精益、质量和效率的意识、理念；
识别现状问题、制定精益改善计划与改善方案；
缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户、占领更多市场份额；
有计划、系统性降低生产成本；
有效利用各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍的效果；
逐步打破部门壁垒，统一全局观，真正推动整体改善；
掌握精益管理和现场管理必备的方法和工具，并且在工作中能灵活运用。0582930【课程模型】
【课程时间】3天，6小时/天
【课程对象】企业运营部门（包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等）负责人（总监、经理）、骨干人员、储备人才、精益专兼职岗位人员
【课程方式】讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练
【培训要求】每位参训学员在开课前，思考自己的业务领域内有哪些亟待解决的问题点（成本、效率、质量、管理等方面），并且将这个问题点带到课堂上来。
【课程大纲】
第一天
第一讲：精益的理念与原则
精益的起源和发展
从手工作坊到世界级制造的变革历程
精益生产/精益管理的起源
工业4.0与精益数字化的最新运用
精益的基本思想和核心理念
精益思想的精髓：创造价值
精益的核心1：消除浪费
精益的核心2：暴露问题、解决问题
精益管理的七大原则
精益生产七个“零”的目标
精益转型的基础是企业文化的根本变革
互动：PDCA小游戏
第二讲：精益现场管理的持续改善
5S管理
整理及其运用要点
整顿及其运用要点
清扫及其运用要点
清洁及其运用要点
素养及其运用要点
红牌大作战
目视化管理
目视管理金字塔
目视化显示
目视化控制
现场走动管理
现场走动管理的定义和要点
现场走动管理开展流程
互动：企业现场5S与红牌大作战演练
注：需要培训师带领学员进入生产现场实战演练
现场防错原理及技术
什么是防错法
防错原理的重要性
传统防错与新型防错技术的对比
十条新型防错原理
互动：防错原理课堂演练
PDCA与SDCA持续改善与标准化作业
PDCA循环
PDCA改善的9大步骤
SDCA循环
SDCA和PDCA的实际运用
案例分析
根据现场学员反馈增加其他精益改善方法和工具
第三讲：企业变革之下班组长的应变之道
班组长的素质和能力
班组长的素质要求
班组长的能力要求
班组长的管理能力要求
班组长定位需直面现实
班组长发展六项思考
班组长六大技能提升
案例分析：生产现场高效运行的本质是什么？对我们班组长的启发是什么？
班组长组织中的新定位和新角色
纵向：承上启下的角色
横向：沟通协作的角色
职能：公司人、机、物是公司重要资源管理者，生产效益目标负责人
相对中高层是执行层
相对基层员工是决策层
是T型复合性人才
信息沟通角色
人际关系角色
生产管理决策者角色
班组长的劳务管理
班组长的生产管理
班组长如何辅助上级
第四讲：班组长如何领导变革中的团队
认识班组管理
管理的五项基本职能：组织、控制、计划、指导、协调
平级同事协调的五个关键
班组长管理的重要性
现场管理的五大要素：人、机、料、法、环
班组长工作的8大基本守则
案例分析：如何有效主持班组会议布置工作任务
市场变革下制造业面临的难题
产能无法满足市场需求
无法按时按量交货
人员效率低下
库存过高，积压资金
质量无法满足客户要求
生产成本过高
问题重复发生，每日忙于救火
研发能力不够，量产时浮现大量问题
供应商无法准时保质保量交货
全员合理化建议对基层管理的重要性及运用方法
改善提案活动：怎样激发员工的积极性
员工改善提案活动的两个误区
改善提案活动的具体操作
活动推动的两个关键
案例：求量不求质
案例：改善提案活动的反面教材
课堂研讨
向国际标杆企业学习精益立项增值改善
企业为什么要做精益立项改善
精益立项改善实施大计划
精益改善如何落地切入
工厂精益改善如何分析
工厂精益变革实施绩效目标
第二天
第一讲：班前会
1班前会的原则
高效会议的5大原则
班前会的重要意义
班前会的必讲内容 – 6点
班组作战室的布置
班前会的组织步骤
会前准备工作
记录考勤
团队破冰
每日工作总结与计划
鼓舞士气
班组答疑
单独沟通（如有必要）
班前会的辅助工具
可视化看板
班组管理图表
第二讲：现场巡查和设备管理
三现主义的做法和要点
现场
现实
现物
3531235153035设备自主保全：如何减少设备故障率
全员生产保全的意义
设备点检的案例分析
设备巡检的做法
设备自主保全的推进七大步骤
现场管理PDCA循环
现场管理的老大难问题排查和解决
快速换模 SMED
传统换模方法及其弊端
快速换模技术介绍
快速换模六步法
快速换模实施要点和技巧
案例分析
定制模块-精益重点难题攻克
*根据参训学员提出的在业务中实际存在的、亟待解决的问题点，选择1~2个难题进行现场研讨和解决方案的制定，重点难题的领域可包含但不限于：
1. 解决库存难题
2. 提升作业效率
3. 减少场所隐患
4. 找到流程卡点
5. 减少设备故障
6. 设备改良能力
7. 缩短换模时间
第三讲：事故危害与事故预防
事故危害与常见的伤害事故
事故的定义
工伤事故的定义
急性中毒事故
事故的危害
按伤害的种类分的事故类型
按伤害的程度分的事故类型
重伤事故范围
常见的违章操作行为
事故的预防对策和方法
常见的违章操作行为
忽视安全，忽视警告，操作错误（16种）
人为造成安全装置失效（4种）
使用不安全设备（3种）
用手代替工具操作（3种）
物体存放不当
冒险进入危险场所
攀、坐不安全位置
有分散注意力行为
不安全装束
对易燃、易爆等危险物品处理错误
事故预防对策和方法
事故预防对策的基本要求
事故预防的方法
消除危险
预防危险
减弱危险
隔离危险
连锁装置
警告装置
要警惕十二种心态
第四讲：安全检查与员工行为管理
安全检查的内容
查思想
查管理
查制度
查现场
查隐患
查事故处理
现场安全生产检查要点
检查方法
检查重点
日检表范例
安全检查的重要原则
预防生产过程中的危险和有害因素；
排除工作场所的危险和有害因素；
处置危险有害物质并减低到国家规定的限值内；
预防生产装置失灵和操作失误产生的危险因素；
发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。
员工行为管理
新员工入职培训
员工在岗培训
专业技能培训
安全生产培训
奖惩制度
员工关系维护
第三天
第一讲：全面质量管理TQM
全面质量管理TQM意识
全过程质量管理的意识
全员质量管理的意识
全组织质量管理的意识
全面质量管理TQM在企业中的部署
全员参与的四个阶段：PDCA & SDCA
四个一切：全员参与质量改进的关注要点
六球模型：保持全员参与质量改进的六个要点
七大手法：QC质量改善新老七大手法
八大要素：全员质量管理体系八大要素
九个步骤：解决质量问题的九个步骤
全员质量管理在企业中的部署和具体推行方法
全员TQM培训
员工合理化建议体系
员工技能矩阵建立
内部客户导向体系
质量改善项目
最佳实践分享
标杆工厂建设
案例分析：优秀企业的全员质量管理案例
第二讲：产线平衡与效率改善
衡量产线效率的常用指标及其优化方法
过程增值率 / 精益指数
换模时间 C/O Changeover
节拍时间 TAKT Time
前置时间 Lead Time
生产周期时间 Cycle Time
产线平衡率 Production balancing rate
均衡化生产
准时化生产
均衡化与准时化的平衡
衡量生产运营成本的常用指标及改善方法
单位生产成本
库存周转天数
库存周转率
衡量产品品质的常用指标及改善方法
基础知识：离散型vs. 连续型数据
缺陷/次品的区别
缺陷率 DPU/DPO/DPMO
次品率 PPM
一次合格率
最终合格率
流通合格率
企业案例：某知名企业提高品质与客户满意度的实践案例
衡量综合利用率的常用指标及改善方法
综合设备利用率OEE
时间开动率
性能开动率
例题讲解：OEE计算
企业案例：某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例
第三讲：常用的精益效率分析和改善工具
价值流图的绘制与分析
身边常见的价值流：就医看病
价值流与价值流图的定义
现状价值流图的绘制准备工作
价值流图绘制的常用符号
价值流图绘制的7个步骤
互动：现状价值流绘制与分析课堂演练
流程程序分析图
程序分析的定义和目的
程序分析的10个常用符号
1个不忘、4大原则、5个方面、5W1H技术
流程程序分析的步骤
互动：流程程序分析图课堂演练
八大浪费的分析与改进
讨论浪费的意义和重要性
过量生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
动作的浪费
缺陷的浪费
管理的浪费
过度加工的浪费
消除浪费的改善方案
互动：八大浪费课堂演练
案例分析：生产现场的八大浪费
瓶颈问题解决：约束理论ToC
互动：精益生产线模拟游戏（原创版权游戏）
最大产能与有效产出
瓶颈与约束
约束理论及精益的解决方案
培训总结与答疑
课程提供的工具与模板（全部可编辑版本）：
1. 精益工具（包含但不限于以下工具）：
价值流图及其分析
流程程序分析图
时间作业分析
八大浪费
动作分析与线平衡
约束理论ToC
ECRS
RACSI
快速换模 SMED
Kanban管理
5S检查表
红牌大作战表格
目视化管理
现场走动管理
防错原理及技术
标准化作业
5W1H提问表格
八大要素-企业自查与改进表格
时间价值分析
因果分析矩阵
因果图
质量屋
全员生产维护
数据收集计划
数据收集清单
……
2. 精益项目报告模板：
精益项目立项表（word）
精益项目报告模板1（PPT）
精益项目报告模板2（PPT）
……

俞璇老师的其它课程