【质量管理19】-课纲：失效模式与影响分析（FMEA）实务培训 -

失效模式与影响分析（FMEA）实务培训
讲师：赵又德
-47625466725课程背景
在现代制造业和产品设计领域，失效模式与影响分析（FMEA）作为一种有效的风险管理工具，被广泛应用于预防产品设计和生产过程中的潜在失效。FMEA通过对产品或过程的各个环节进行深入分析，识别潜在的失效模式及其影响，评估风险，并提出改进措施，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。随着全球竞争的加剧和顾客对产品质量要求的不断提高，掌握FMEA技术已成为企业和个人提升竞争力的重要手段。
本课程旨在系统介绍FMEA的基本概念、发展历程、实施方法以及在实际工作中的应用。通过本课程的学习，学员将能够深入理解FMEA的原理和逻辑，掌握FMEA的“七步法”及其在各个步骤中的关键任务和目标，具备独立进行设计和过程FMEA的能力，并能够有效地运用FMEA技术来优化产品设计和生产过程，提高产品质量和可靠性。
-47625467360课程目标
理解FMEA基本概念：使学员深入理解FMEA的定义、目的、作用及其在电子元器件失效分析中的应用价值。
掌握FMEA“七步法”：详细讲解FMEA的七步实施流程，包括策划和准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化及结果文件化，确保学员能够熟练运用FMEA工具。
精通DFMEA与PFMEA：分别针对设计与过程两个维度，详细阐述DFMEA与PFMEA的实施方法，包括团队组建、范围确定、结构/功能分析、失效模式识别、风险评估、措施制定及结果文件化等关键环节。
提升失效分析能力：通过案例分析，培养学员在电子元器件失效分析中的逻辑思维、问题识别与解决能力，提高产品设计质量和生产过程的可靠性。
强化团队协作与沟通：强调FMEA实施过程中的跨部门协作与沟通，提升学员在复杂项目中的团队合作能力和项目管理能力。
2476509150985课 时：2天。
-9526371475课程大纲
第一讲：FMEA概述
第一节FMEA的基本概念
一、什么是FMEA
二、失效、失效模式及失效影响
三、失效可能带来的损失
第二节FMEA的应用和发展历程
第二讲：FMEA的“七步法”简介
第一节：关于FMEA的说明
一、FMEA的由来
二、FMEA手册包含的FMEA类型
三、FMEA是一种定性的技术风险分析方法
四、IATF 16949对FMEA的重点要求
五、FMEA应用的三种情形
第二节：FMEA的“七步法”简介
一、FMEA“七步法”的逻辑结构
二、FMEA手册的表格结构
三、FMEA的基本逻辑思路
四、FMEA“七步法”简要说明
五、FMEA的启动和完成时间
第三讲：设计FMEA的实施方法
第一节：设计FMEA实施的过程管理
一、设计FMEA（DFMEA）概述
二、DFMEA的“七步法”
三、DFMEA实施的过程管理
第二节DFMEA步骤一：策划和准备
一、DFMEA“策划和准备”的主要工作和目标
二、组建DFMEA团队（跨功能小组）
三、定义顾客并理解其需求和期望
四、确定DFMEA项目和范围
五、制定DFMEA项目计划
六、识别和利用基础FMEA或家族FMEA
七、填写DFMEA表中“策划和准备”的信息
第三节DFMEA步骤二：结构分析
一、DFMEA“结构分析”的主要工作和目标
二、系统结构及可视化
三、方块图/边界图及结构树分析
四、填写DFMEA表中“结构分析”的内容
第四节DFMEA步骤三：功能分析
一、DFMEA“功能分析”的主要工作和目标
二、功能描述
三、确定要求
四、参数图（P图）分析
五、功能分析——创建功能树/功能网
六、填写DFMEA表中“功能分析”的内容
第五节DFMEA步骤四：失效分析
一、DFMEA“失效分析”的主要工作和目标
二、失效链
三、失效模式
四、失效影响
五、失效起因
六、不同级别的失效结构
七、创建失效树
八、填写DFMEA表中“失效分析”的内容
第六节DFMEA步骤五：风险分析
一、DFMEA“风险分析”的主要工作和目标
二、确定现有设计控制（预防控制和探测控制）
三、评估严重度（S）、频度（O）和探测度（D）
四、评估措施优先级（AP）
五、填写DFMEA表中“风险分析”的内容
第七节DFMEA步骤六：优化
一、DFMEA“优化”的主要工作和目标
二、确定必要的措施
三、责任分配
四、措施的状态
五、措施有效性评估
六、填写完成DFMEA表中“优化”的内容
七、DFMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作
第八节DFMEA步骤七：结果文件化
一、DFMEA“结果文件化”的主要工作和目标
二、DFMEA报告的内容
三、DFMEA报告的参考格式
第九节DFMEA使用表格说明和DFMEA案例
一、DFMEA使用表格说明
二、DFMEA案例
第四讲：过程FMEA的实施方法
第一节PFMEA实施的过程管理
一、过程FMEA（PFMEA）概述
二、PFMEA的“七步法”
三、PFMEA实施的过程管理
第二节PFMEA步骤一：策划和准备
一、PFMEA“策划和准备”的主要工作和目标
二、组建PFMEA团队（跨功能小组）
三、PFMEA项目识别和边界确定
四、制定PFMEA项目计划
五、识别和利用基础FMEA或家族FMEA
六、填写PFMEA表中“策划和准备”的信息
第三节PFMEA步骤二：结构分析
一、PFMEA“结构分析”的主要工作和目标
二、建立过程流程图
三、过程结构树分析
四、填写PFMEA表中“结构分析”的内容
第四节PFMEA步骤三：功能分析
一、PFMEA“功能分析”的主要工作和目标
二、定义过程功能
三、定义要求（特性）
四、过程参数图（P图）
五、功能关系可视化
六、填写PFMEA表中“功能分析”的内容
七、工程团队（系统、安全和/或组件）之间的协作
第五节PFMEA步骤四：失效分析
一、PFMEA“失效分析”的主要工作和目标
二、失效链
三、过程失效模式
四、失效影响
五、失效起因
六、建立失效树
七、填写PFMEA表中“失效分析”的内容
第六节PFMEA步骤五：风险分析
一、PFMEA“风险分析”的主要工作和目标
二、确定现有和/或计划的过程控制
三、评估严重度（S）、频度（O）和探测度（D）
四、评估措施优先级（AP）
五、PFMEA与DFMEA有关严重度的传递
六、填写PFMEA表中“风险分析”的内容
第七节PFMEA步骤六：优化
一、PFMEA“优化”的主要工作和目标
二、确定必要的措施
三、责任分配
四、措施的状态
五、措施有效性评估
六、填写完成PFMEA表中“优化”的内容
七、PFMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作
第八节PFMEA步骤七：结果文件化
一、PFMEA“结果文件化”的主要工作和目标
二、PFMEA报告的内容
三、PFMEA报告的参考格式
第九节PFMEA使用表格说明和PFMEA案例
一、PFMEA使用表格说明
二、PFMEA案例

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