E06+5 德国VDA19.1&2工程实践高级行动教程(含课后小测验)

E06+5

德国 VDA19.1&19.2标准实践工程高级行动教程

课程背景

德国汽车工业联合会汽车工业质量标准：VDA19.1 (道路车辆-液压管路部件清洁度/ Road vehicles —Cleanliness of component of fluid Circuits / Prüfung der Technischen Sauberkeit Partikelverunreinigung functions - relevanter Automobilteile)、和VDA19.2 (组装技术中的清洁度-环境,物流,人员与组装设备 / Technical cleanliness in assembly - Environment, Logistics, Personnel and Assembly Equipment / Technische Sauberkeit in der Montage - Umgebung, Logistik, Personal und Montageeinrichtungen)，在当代制造业变革跨越式进步浪潮中，日益凸显出弥足珍贵的实践价值。

如果说，在传统粗放式运营年代，企业为了“生存”，在执行质量体系过程中，总存在一些“说起来重要、做起来次要、关键时刻不要”情形，那么，VDA19.1技术路线与VDA19.2的一线行动，无疑可以说，是变革时代，中国企业转型升级的捷径通道，是企业能否彻底淘净粗放运营时代淤积河底陈年老泥的试金石。

具体讲，VDA19体系的理解并不比ISO/TS16949困难，概念、流程和方法非常具体，实施经费也相对低得多。企业存在的困难，首先是缺少企业级、实践级的精准中文讲解(即使是QMC认定的中文版本，不知所云之处比比皆是，排版错误，翻译谬误也很多)；第二是对技术含量和管理水平的要求陡然增加。例如，VDA19.2实施过程遇到Fiber-shaped particle(非固定形态微粒)应对，缺少行业标杆与数据。在全球已经是非常前沿的问题。最后，践行VDA19.2需要企业在诸如标准工作单元、流水线布局、供应链运营优化提升、离散产能核算与质量把控，以及一线现场人因工程(human factors Engineering)等很多方面，实实在在的追课补课，补齐短板工作量坚韧而巨大。

本课程结合溶入达飝汽车零部件与德系整车配套的实践经验，为期望转型升级、追寻卓越的企业提供VDA19系列系统工程实践级地毯式行动解析。同时，对英语较好、德语有障碍的企业团队提供领悟德语工程技术文件的一线技巧窍门与经验。课程总目标是建立企业自己的学习型团队、使企业驾驭VDA19系列标准，实施实现企业级战术与战略目标。

课程案例结合进了达飝老师参与为德资独资企业制定的清洁度企业标准与经验，以及近期为台湾、苏州、广东一些企业一线现场清洁度咨询的经验。

课程对象 

企业质量团队全体成员、研发、设备、生产、物流主管或核心骨干成员。

(工程师应具备最基本的英文阅读基础)

培训安排  

12课时 或18课时（6课时/天）

课程总目录

热身 破冰

第一部分  必备基础：德系标准消化与吸收

第二部分  专业技术：VDA19.1 地毯式梳理解析

第三部分  专业行动：VDA19.2 地毯式梳理解析

第四部分  专业团队：VDA19族标准工程夯实与提升

研讨总结  答疑互勉 (课后小测验)

课程细化大纲

热身  破冰

热身：大企业 小故事

热身：企业小 故事大

热身：现代制造业必察 ——语言误区

破冰：德系清洁度的震撼与魅力

第一部分 必备基础：德系标准消化与吸收

1.1 德系产品全生命周期“四个流”

1.2 德系制造业一线现场底层认知

1.3 外语障碍者实用技巧

1.4 德系专业文献阅读与理解

1.5 VDA19.1 & 19.2 的学习方法

第二部分 专业技术：VDA19.1 地毯式梳理与解析

(按照原版目次顺序)

2.1 术语和定义

Vocabulary

Vocabulary definition used in particulate contamination of parts, components, sub- assemblies & assemblies constituting fluid circuits road vehicles. It covers the whole amount and nature of residual particulate contaminants resulting from whole manufacturing processes and from environment.

2.2 污染微粒搅拌萃取方法

Method of extraction of contaminants by agitation

Description to principles of extraction of contaminants from the component by agitation, preferably applied to components hollow and suited to being agitated by operator or appropriate mechanical device, that can be employed on its own or in association with other methods.

2.3污染微粒压力漂洗萃取

Extraction of contaminants by pressure rinsing

Description to principles of extraction of contaminants from a component by pressure rinsing, preferably applied to components of which surface to be examined is accessible by a jet of test liquid, that can be employed on its own or in association with other methods.

2.4 污染微粒超声技术萃取

Extraction of contaminants by ultrasonic techniques

Principles of extraction of contaminants from component either by immersion in ultrasonic bath or by applying ultrasonic vibrations directly via sonotrodes, preferably applied to small and medium sized components of various geometry of which both internal and/or external surfaces are examined, that can be used on its own or in association with other methods. It’s also applicable to small parts to be analyzed in batches.

2.5专业试验仪器萃取污染微粒

Extraction of contaminants on functional test bench

Extraction of contaminants by test on a laboratory functional test bench with the test liquid flowing under pressure or under vacuum that applicable to both active and passive components through which the fluid can easily flow covering appearance defects or contamination by liquid or gaseous materials. It covers the amount and the nature of residual particles resulting from manufacturing processes and from the environment.

2.6 重量分析法测量颗粒质量

Particle mass determination by gravimetric analysis

Determination to mass of particulate contamination by gravimetric analysis. Contaminants are separated from the extraction liquid by filtration. It applies to automotive components in contact with a fluid. It covers the amount of residual particulate contaminants resulting from manufacturing processes and from the environment.

2.7 显微分析颗粒大小与计数

Particle sizing and counting by microscopic analysis
Methods for determining the size and number of contaminant particles, which have been extracted from components and deposited on the surface of a membrane filter, as determined by using either a light optical microscope or a scanning electron microscope. These analyses can be performed either manually or fully automatically using Image Analysis  techniques if the appropriate equipment is available.
2.8 显微分析颗粒性质

Particle nature determination by microscopic analysis

Method for determining the nature of contaminant particles by identifying their elemental chemical composition using energy dispersive X-ray spectroscopy in combination with a scanning electron microscope. The contaminant particles are extracted from automotive parts or components and deposited on the surface of a membrane filter. This measurement gives the elemental composition of the particles analyzed.

2.9 自动消光仪测量颗粒大小与计数

Particle sizing & counting by auto-light-extinction counter

Methods for determining the size distribution of particulate contaminants extracted from automotive components using techniques described in 2.3, 2.5, using automatic light extinction particle counter instruments. This method only applies to the analysis of the whole volume of extraction liquid where only applicable to measuring particles contained in clear, single phase liquids.

2.10 表述结果

Expression of results

Definition to rules and forms of expression and presentation of results of measurements of particulate cleanliness of components for the fluid circuits of motor vehicles, and definition to a cleanliness coding system for simplifying the reporting and communication of contamination data. The 2.10 also defines the rules to be used for specifying cleanliness requirements.

第三部分 专业行动：VDA19.2 地毯式梳理与解析

(基本按照原版目次顺序、略有变动)

3.1 现代供应链基础

      德系Fomula Q认知

3.2 VDA19.2操作域的理解

3.3清洁装配的设备

基本标准  

颗粒生成和运输机制    颗粒源分组      致损颗粒控制最小化原则            

设计理念应用实施    规划清洁的装配设备    过程链分析

实施遇到问题案例与深度解析

3.4 环境

基本标准

设计建造方面的措施

清洁区域的分类    选择清洁度等级    局部清洁区域   

布局

材料和表面    地板    天花板墙壁    门和窗户   通道和WIP区

供应技术设备/安装    环境空气

运行方面的措施

伴随/补充措施    清洁度维护    人员

测量环境影响

德系企业清洁度标准制定案例解析

3.5 物流

基本标准

包装与物流过程    设计与实施措施   

包装措施

包装清洁步骤    包装用品检验    包装责任    运输与储存    拆包与试运行

3.6 附录分析详解

3.6.1 人员

基本标准   资质衣物   

措施和建议     

装配清洁度培训    衣物    总规定    物流    工作区域保持清洁

伴随措施和考虑      

混合任务    经由接触转移    催化剂与颗粒移除者    典型污染风险示例

3.6.2 装配设备

基本标准

设计实施建议

基础设计原则    材料和表面    基本设计(外壳和手动工作站)

运行设施

操作介质和介质供应技术    辅助材料    测试液和功能液    运输搬运系统与进给     

工件载体和工件接收器    工具和抓手

组装过程

整合进组装过程的清洁过程

应用区域    清洁步骤特征化     措施建议补充措施    启动    运行    维护与维修    

安装/再装配    过程审批/明确运行    停工时间    入库   返工

3.7 确认清洁度影响

环境和空气清洁度    测试技术    步骤    记录

表面清洁度    测试技术    步骤    记录

液体清洁度    测试设置   步骤    记录

组装过程的清洁度    测试技术    步骤    记录

3.8 术语缩略语

3.9 清洁度潜能分析

内容    目的    步骤    问题清单

3.10规划参考范例

综览    系统部件    构造系统    清洁度要求

组装环境    清洁度等级选择    清洁区的设计和组织

物流    外包装和锁系统    交付零部件的内包装

人员    衣物    资质    

装配过程    设计组装过程    联机清洁

运行设施    组装站    进给技术

确定和评估清洁度影响    环境    组装工站

第四部分 专业团队：VDA19族标准工程夯实与提升

4.1 美国军标：外行如何管理内行

4.2 跨部门团队与节点负责制 Trouble points responsibility

互动研讨 答疑互勉 

(就企业遇到的实际问题研讨答疑，可结合管理文件、工程图纸、样件样机等)

课后小测验(1小时)

达飝fei老师的其它课程