现代研发设计思维与实战流程

【达飝David】现代研发设计思维与实战流程

【课程介绍】

面对日益激烈的市场竞争，研发设计作为企业的引擎动力，如何落实流程化、精细化管理，在现有条件下，开足到最大马力？

本课程使企业站在时代前沿，在方法和流程上领先一步，全面提升产品研发设计及管理水平，掌握、践行、驾驭现代产品设计的总方法、总流程；厘清、明晰、即时有效解决产品设计一线庞杂的实际问题。

本课程使企业依据自身实际情况，实践面向客户的精细化研发流程，精准把控产品可靠性与综合质量；实现预防性的成本管控设计流程，精准把控问题优先级、实现产品最低成本和快速交付，夯实企业产品“硬碰硬”市场竞争力。

不少企业的研发设计，在最基础、最关键的核心环节，仍流于依靠主观经验、罗列问题点。这样做，造成实际的客户需求和潜在需求游离于研发流程之外，使定量分析手法“跑空”，酿造出很多纯粹的文件游戏。

DFMEA——设计(潜在)失效模式及后果分析方法，在全方位、纵深化面向客户的基础上，关注没有发生造成损失的潜在问题，并依据后果性质，采取预防性相应措施。

DFMEA使制造企业研发设计，由依靠人的主观经验，升华为依靠流程。同时，实现人员的知识经验与流程的完好对接，实现企业级知识积累与管理。

现代DFMEA概念，已经超越传统研发范围，贯穿产品全生命周期，涵盖了质量、成本、效率(响应时间)制造业三大基本要素。DFMEA不是跨国500强等大型企业集团独享的“高大上”工具，更是中国制造业提升管理水平，转型升级的企业级“抓手(入手切入点)”。因为，DFMEA规范解决了众多研发设计一线的底层问题，例如，管控成本、缩短交付期、前瞻问题点、精细化客户服务、甚至有新员工快速上岗计划等。

DFMEA产品研发设计方法，历经NASA(美国宇航局)陶冶，融入美国军标及相应执行体系，已经演化成为工业4.0时代万有Resilience研发设计流程，务实而卓越。欧美跨国500强制造巨头评价：DFMEA是现金，不是期票！

本课程目标是使现代DFMEA成为企业研发有效、有力的落地工具，夯实提升企业研发引擎动力，强化、夯实或再造企业团队与企业核心竞争力。

【课程对象】 企业研发设计团队主管和核心成员，责任工程师。 
                      (研发设计责任工程师需具备最基本的英语阅读能力)

【课程安排】12课时（6课时/天）

【课程总目录】

 第一部分 必备基础和热身技能 
 第二部分 APQP与FMEA再认识 
 第三部分 DFMEA深度解析 
 第四部分 DFMEA标准模版详解 
  Worksheet(ARP4761)-DFMEA(Hardware) 
  依据NASA最新版ARP4761编制, 
  符合美国军标最新版本MIL-STD-1629A,, MIL-STD-882E。 
  本模版所针对适用的是制造业硬件研发标的。 
 第五部分 DFMEA盲区误区和雷区 
 第六部分传统DFMEA夯实与深化 
  互动：企业秘密 vs 企业命脉 
  跨国500强制造巨头，视技术图纸工艺参数为企业秘密，达不到层级禁止阅览； 
  那么, 他们视什么为企业命脉?！大区级高管培训，都禁止笔记和资料带出室外? 
  (没有和不计划拓展海外市场的企业，可以省略本章内容) 
 第七部分当代DFMEA跟进与拓展 (一) 
 第八部分当代DFMEA跟进与拓展 (二) 
 第九部分特别互动 — 内训企业DFMEA专项专题 
              本部分解析回答内训企业提出的专项专题 
              实现DFMEA的Localization(本地本土化) 
 第十部分总结与互勉

【课程大纲细化】

第一部分 必备基础和热身技能 
1.1 东西方迥异的工程思维习惯 
基于流程的思维  基于知识和经验的思维
软科学判读 —东西方差异与契合区
互动：企业戒烟启示录(从戒烟看行动是否落地)
1.2 采摘现代管理精华 —执行部  
执行手筋  贝斯特做法  行动标杆
互动：东西方对PDCA解析的差异
反思：为什么多数国人不读宪法？为什么500强主管精读企业宪章？
互动：挑战体系铸就挑战型团队介绍

1.3 现代管理判读技能  

权变管理流程  权变铁三角  外语障碍者技巧

1.4 企业非财务成本  

变革 信用 时间 机遇 沟通 健康

小视频：变革时代的跨行业垄断

1.5 现代企业识读

传统模型和当代模型  企业三元竞争力模型  企业成本竞争力
全球制造业演化与变革  新中国制造业五次飞跃
互动：企业行为基础 —现场“范儿” (Style on Site/気風がある)

1.6 认知变革 认知创新

美国再工业计划  欧盟IMS2020计划  日本i-Japan计划

中国智造2025 vs 德国工业4.0

DFMEA课程研修视角和方法                      

第二部分 APQP与FMEA再认识

2.1 Reunderstanding of APQP

Concurrence Engineering (并行工程或平台工作队)

当代APQP演变与演化方向

案例：跨国500强大数据级狼吞虎咽野战案例、

          最终迫使德国对手赠送企业，洗手江湖。

Reconsideration of APQP

2.2 Reunderstanding of FMEA

   System Reliability   Failure Modes   Causes and Effects

   Specific FMEA worksheet   Variations of such worksheets

   Qualitative analysis   Quantitative basis

Mathematical failure rate models  

Statistical failure mode ratio database.

2.3 FMEA & FMECA

   Functional FMEA  Design FMEA   Process FMEA  Control plan

PFMEA  Machine FMEA

FMECA = FMEA + CA(Criticality Analysis)

Inductive reasoning归纳推理  Criticality analysis  

Backward logic反求推理  Complete scenario modeling   FTA

Reliability engineering   Safety engineering   Quality engineering

Based on experience   Based on common logic

Consequences of failures on different levels.

2.4 Functional analyses

   Functional FMEA   Piece-Part (hardware) FMEA

   Structure Mitigation for Risk reduction

   Severity reduction    Probability reduction

   An appropriate depth of information and intelligence 足够深度的信息情报

An in depth practical Experience to Engineering 足够深度的工程经验

第三部分 DFMEA深度解析

3.1 Background & Standards Necessary

   FMECA were described in MIL-STD-1629A (1949-1980)

   NASA were using variations of FMECA from1960.

   SAE published ARP4761, broadly used in civil aviation.

   Ford Motor introduced FMECA to the automotive industry in 1975.

   AIAG first published FMEA standard for automotive industry in 1993

   SAE first published related standard J1739 in 1994.

   Toyota taken the step further with its DRBFM approach in 1997.

   FMEA → FMECA → FMMEA

3.2 Basic terms 基本术语

   Failure   Failure mode

   Failure cause and/or mechanism   Failure effect

   Indenture levels

   Local effect   Next higher level effect   End effect

   Detection

   Probability

   Risk Priority Number (RPN)

   Severity

Remarks / mitigation / actions

3.3 Ground rules 基本法则

   遵循四个假设前提：

   失效模式唯一法则Only one failure mode exists at a time

标准值法则  品量足够法则  标准且可行能耗量法则

3.4 DFMEA Benefits

    七大收益区

    四大前景目标

    十四大具体企业受益点

3.5 Key Factor of DFMEA — Timing

    DFMEA最关键因素 —时效

    DFMEA五种必须更新或重做的情况

3.6 本课程研讨的DFMEA的种类

    Functional

    Concept Design / Hardware

    Detailed Design / Hardware

    Or surely an combination of the above three

第四部分 DFMEA标准模版详解

Worksheet(ARP4761)-DFMEA(Hardware)

本部分依据NASA最新版本ARP4761编制。

符合美国军标最新版本MIL-STD-1629A, MIL-STD-882E。

本模版所针对适用的是制造业硬件研发标的。

4.1 Example Worksheet 标准模版

    模版熟悉 热身解析

    工具表：《DFMEA Worksheet》

4.2 Probability —(P)

    Likelihood of occurrence

    Examples of these effects

    工具表：《Probability Ranking Sheet》

4.3 Severity —(S)

    Worst-case scenario adverse end effect (state)

    Examples of these effects

    Probability and detectability

工具表：《Severity number Sheet》

hazard analysis

Other classifications

4.4 Detection —(D)

    Means a failure detected or isolated

    Multiple failure scenarios

    Problematic failure   latent failures

    Diagnostic action   automatic rebuilt

    工具表：《Detection Level Sheet》

4.5 Dormancy or Latency Period

    Time that a failure be undetected

    Example

    工具表：《Dormancy/Latency Period Sheet》

4.6 Indication

    Second failure indication

    工具表：《Second failure indication description Sheet》

    Detection Coverage Analysis   Limiting factor

    Detection coverage possibilities    Detection means availability

    Test Processes & Monitoring

4.7 Risk Level —(PxS+D)

    Risk in DFMEA    Risk levels.

    Preliminary Risk levels   Risk Matrix (基于美国军标MIL Std 882)

    Final decision-making

    工具表：《DFMECA Risk Matrix Sheet》

    During this step the DFMEA has become like a DFMECA

第五部分 DFMEA盲区误区和雷区

5.1 Limitations

   Challenges arise in scoping and organisational boundaries

   Limitation as a top-down tool

   Limitation as a "bottom-up" tool

   Limitation in multiplication of the rankings in sheets

5.2 Level of measurement

5.3 当代DFMEA企业级反思与批判

第六部分 传统DFMEA夯实与深化

互动：企业秘密 vs 企业命脉

跨国500强制造巨头，视技术图纸工艺参数为企业秘密，达不到层级禁止阅览；

那么, 他们视什么为企业命脉?！大区级高管培训，都禁止笔记和资料带出室外?

6.1 Design Review (U.S. government)

   美国政府军方DV (设计审核)是什么？

   Tailored to multiple acquisition

Adequacy of program/metrics, risks, budget & schedule.

Defense Acquisition Guidebook chapter 4 国防采办指导书第四章

6.2 Review Process 常用DFMEA审核流程

   Content, Nature, Process and Objectives

   Example

   a 5-day perusal of each individual requirement

   a 2-day discussion of documents after approved

a half-day PowerPoint by PM limited to high-level big figures

6.3 常用DFMEA项目审核节点

MCR  SRR  MDR  SDR  

PDR   Typical objectives of a PDR

CDR   Typical objectives of a CDR

PRR   TRR  SAR  

ORR   Typical objectives of an ORR

FRR   Typical objectives of a FRR

第七部分 当代DFMEA跟进与拓展（一）

7.1 DRBFM是什么

   DRBFM：Design Review Based on Failure Mode

Toyota Motor taken the step further with its DRBFM approach in 1997.

7.2 Methodology

SAE J2886 Recommended Practice was published in 2013

AIAG DRBFM Reference Guide was published in September 2014

7.3 Good Design

   Design Disturbance   Small increments  

   Discontinuity of implementation   Detection Capacity

SAE pd251136 J2886

   AIAG Reference Guide

7.4 Good Discussion

   Design weaknesses    

   Changes understanding   Changes trivializing

   Preliminary design reviews

Linkage between good design review & DFMEA  

Making changes visible   Anything impacts quality, cost or delivery

7.5 Good Dissection

   Observation product test before, during & after completion

DRBTR: Design Review Based on Test Results

第八部分 当代DFMEA跟进与拓展（二）

8.1 DRBTR是什么

   DRBFM：Design Review Based on Failure Mode

   Buds of Problems   Validation Test  

8.2 DRBTR操作与实施

GD3 concept

Product weaknesses visible

test failures are evident

cross functional multi-perspective approach

DRBTR information sharing

SAE pd251136 J2886

   AIAG Reference Guide

第九部分 特别互动 —内训企业DFMEA专项专题

          本部分解析回答内训企业提出的专项专题

          实现DFMEA的Localization(本地本土化)

第十部分 总结与互勉

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