5S与目视管理推行实务
5S与目视管理推行实务详细内容
5S与目视管理推行实务
课程大纲
1 破冰
1.1 问候、建立共同语言
1.2 课程总体结构的介绍
1.3 学员相互认识并分享以下信息:
对5S的理解和认识
课程学习疑问
2 5S管理概论
2.1 现场的目标姿态
2.2 5S的起源与发展
2.3 5S的定义与认识误区
小游戏:认识5S及其目的与作用
2.4 5S的目的与意义
2.4.1 4M1E与5S
2.4.2 现场管理的标准化
2.4.3 现场可视力——两个PDCA
3 5S定义与实施工具
3.1 1S整理
3.1.1 整理的定义
3.1.2 判定弃置物品的重要
3.1.3 整理的实施工具
3.1.4 红单运动
3.1.5 弃置物难以清理该如何破解?
案例分享
3.2 2S整顿
3.2.1 整顿的定义
3.2.2 如何合理定置
3.2.3 标识的系统化运用
3.2.4 三定原则的意义与运用
3.2.5 从标准作业角度理解整顿
3.2.6 办公现场如何整顿?
3.2.7 装备型生产现场如何整顿?
3.2.8 仓储、物流中心如何运用整顿?
案例分享
3.3 3S清扫
3.3.1 清扫的定义
3.3.2 清扫被忽略了的作用
3.3.3 初期清扫与缺陷改造
3.3.4 发生源困难部位的分析改善
3.3.5 清扫检查制度设计与维护
3.3.6 流程型生产现场的清扫难点与突破
小组活动:清扫作业指导书与检查表的编制
案例分享
3.4 4S清洁
3.4.1 清洁的定义
3.4.2 如何对前3个S标准化
3.4.3 目视管理的定义
小组活动:目视管理方法的运用
3.4.4 目视管理等级划分
3.4.5 目视管理工具及运用
3.4.6 从设计中去改善
3.4.7 办公现场的目视化管理
案例分享
3.5 5S素养
3.5.1 素养的定义
讨论: 5S管理水平为何难以坚持?
3.5.2 全员参与&以身作则
3.5.3 开展持续改善
持续改善活动的灵活开展
案例分享
4 5S管理项目的推进
4.1 成立5S管理项目组
4.2 拟定5S推进计划
4.3 5S培训与活动开展
4.4 OPL的灵活运用
4.5 建立持续改善文化
案例分享
小组活动:未来的5S现场
5 课程总结
6 Q&A
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