精益生产之七大浪费及其改善

该课程为大宇旗下公司定制，课程非常成功，通过案例充分调动学员的参与热情。

课程大纲

1    关于丰田生产方式

1.1 彻底杜绝浪费

1.2 人、机、物的效益最大化

1.3 冲突的各部门目标

1.4 客户需求响应是根本目标

1.5 工厂真正的效率是什么？

2    认识七大浪费

2.1 消除浪费的巨大意义

2.2 什么是浪费？

2.3 认识工作的附加价值

2.4 改善不是增加负担，而是消除浪费

2.5 七大浪费的识别

2.6 影像学习：烤面包的浪费

3    七大浪费详解

3.1 库存的浪费

3.1.1 库存对ROI的影响

3.1.2 库存掩盖问题的发现

3.1.3 案例分享：库存改善

3.2 搬运的浪费

3.2.1 搬运不产生价值

3.2.2 案例分享：搬运浪费的改善

3.3 等待的浪费

3.3.1 为什么会等待？

3.3.2 案例分享：各种形式的等待浪费

3.4 加工的浪费

3.4.1 为什么会出现加工的浪费

3.4.2 案例分享：加工的浪费

3.5 动作的浪费

3.5.1 无处不在的动作浪费

3.5.2 动作改善的20个原则

3.5.3 案例分享：工作改善

3.6 生产过剩的浪费

3.6.1 生产过剩是万恶之源

3.6.2 案例练习：生产过剩

3.7 不良的浪费

3.7.1 不良为什么会发生

3.7.2 案例分享：不良的浪费

4    课堂练习

4.1 识别7大浪费

4.2 如何改善？

5    课程总结

6    Q&A

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