KYT.JSA.BBS管理工具实战训练课程大纲
KYT.JSA.BBS管理工具实战训练课程大纲详细内容
KYT.JSA.BBS管理工具实战训练课程大纲
KYT.JSA.BBS管理工具实战训练课程
课程背景
◆日本企业一直推行现场零事故管理,其KYT活动被称为零事故的支柱,导入KYT活动能够
帮助作业人员提升对现场作业危险感知程度,提高安全意识与预防应急能力,减少作业
伤害。
◆很多企业一直在强调员工必须严格遵守作业程序,却往往忽视了让员工参与作业程序的
编制和让员工了解作业过程的危害与可能发生的事故,当员工了解了不遵守的事故后果
,但就可能做得更好,这也就是JSA可以起到的作用,并且通过程序控制来杜绝操作隐
患。
◆杜邦公司通过十年的统计,得出96%的事故都是由于人的不安全行为造成的。杜邦80%的
工厂都可以达到零损工事故的安全管理水平,其重要的措施就是推行STOP(行为安全观
察与沟通)。通过统计发现,推行行为安全管理,第一年可以减少企业40%的事故,做
得最好的企业可以达到90%。课程收益。
课程收益
◆掌握世界先进的安全管理理念与现场管理工具。
◆掌握如何消除或减少作业现场员工的不安全行为,减少作业伤害及事故的发生,提高企业
安全绩效。
◆掌握提高员工对危险感知能力的方法。
◆掌握工作安全分析法的运用,学会用流程图的方式编写作业程序。
◆提高管理人员的安全领导力,培养自己成为安全有感领导,起到良好的带头作用和榜样
效应。
课程对象
安全管理人员、生产管理人员。
课程形式
老师讲解+视频分享+案例分析+经验分享+讨论互动+作业练习+现场诊断+现场指导。
培训时长
两天(6至12小时)
课程大纲
一、KYT篇(危险预知训练)
1、KYT的介绍
KYT的来源与定义
活动目的
应用范围
活动原则
2、KYT实施的基本方法
情景导入
掌握现状
追求根本
找出对策
设定目标
评价与小组口号
现场情景练习
3、KYT活动的推进 (课程重点)
第一阶段KYT的试点期
作业的标准化
防护用品标准化
安全巡视
第一阶段KYT的展开期
吓一跳活动记录
作业前的KY
第三阶段:自主管理期
班前安全会
手指口述
开展注意事项
二、JSA篇(工作安全分析)
1、JSA作用及原则
JSA的来源
JSA与规范现场安全管理
JSA与事故预防
常见职业健康危害分类
2、JSA 五步法-实操训练 (现场重点演练)
JSA工作的准备:工作任务的选择
分组练习:工作任务的选择与介绍
如何确定任务的优先顺序
分解工作单元任务
识别任务中的危害与风险--现场训练
对识别的危害制订控制与预防措施
情景演练
3、用流程图的方式编制作业程序
案例对比与分析
流程图的绘制
编制作业程序的方法
编制注意事项
三、BBS篇(行为安全管理)
1、认识行为安全管理
行为安全管理模式发展简史
行为安全管理模式的原则和基础
杜邦的STOP与法液空的BSV
行为安全管理的成功实践
与传统安全管理的不同点
2、行为安全管理实施基础
无指责的安全文化建设
有感领导
安全目标的设立
安全信息的沟通
3、行为安全管理的实施步骤 (课程重点)
行为安全管理实施流程图
行为管理观察卡设计
行为安全管理的实施要素
识别关键行为
有效的沟通策略
观察后沟通办法及练习
奖励和表彰的使用
现场练习-针对某一操作实施行为安全观察
4、现场观察与沟通 (现场重点演练)
个人防护装备
人员的位置
人员反应
工具与设备
程序与秩序
运用系统
5、安全行为的记录、分析与反馈
行为观察数据的汇总
数据的分析
安全行为趋势图
安全行为报告与改进方案
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