生产现场管理实战技法训练培训(1天)

  培训讲师:苌群旗

讲师背景:
苌群旗老师介绍姓起源于东周,周景王之大夫苌弘为始祖,乃孔子师。清朝苌乃周创立之苌家拳被评为世界非物质文化遗产;苌老师铭记祖先之传承,卧薪尝胆,努力拼搏,旨在为培训行业贡献自己的一份微薄力量!资历介绍:深思源公司中基层管理、营销管理首席讲师P 详细>>

苌群旗
    课程咨询电话:

生产现场管理实战技法训练培训(1天)详细内容

生产现场管理实战技法训练培训(1天)

生产现场管理实战技法训练
课程背景:
决战在市场,决胜在现场。当前生产制造型企业面临前所未有的经营挑战!原材料上涨,用工成本逐年递增,企业经营微利化。多品种小批量;但客户对产品的质量、交期要求越来越高,当前环境下每个企业都期望降低工厂成本, 以适应当今激烈竞争的微利时代。富士康郭台铭:“赚一块钱”看客户的脸色,“省一毛钱”看自己的角色。车间现场如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为班组长一线管理干部的管理人员只有掌握并运用先进的车间现场管理技术,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,从而得到客户的长期信赖和支持。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制的大门,协助打造一流的生产现场管理体系,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,追求卓越,不断创新的工匠精神,最终为企业获取倍增的利润。
参训对象:车间一线主管、经理、班组长、拉长、储备管理干部、工程师等等
课程收获:
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念;
现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果;
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
学习从车间现场识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本
掌握TPM设备管理的核心,提升设备的稼动率,准时交付客户产品
课程特色:案例式讨论、互动式参与、体验式启发、情景式模拟
课时:1天
课程内容:
第一章节: 打破固化思维---现场管理干部自我认知与管理新思维
互动体验:变形计
1、VUCA时代当今工厂管理面临的问题与压力
2、成本领导--现场改善是降低成本的关键
3、班组长现场管理的地位、职责与使命
4、现场主管对自己角色、职责的准确把握
5、现场主管面对工作应有的九大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
7、班组精细化管理势在必行
8、品质第一 100-1+=0
9、 班组精细化管理的真谛
专业化 规范化、标准化、数据化、系统化
视频互 动:生产现场你看到了什么?
分 享:小组PK
第二章节:精益化生产现场6S管理----夯实现场基础篇
1、正确认识6S管理
2、6S实施心态调整
3、6S督导员日常管理与内部培训指导
4、全面实现现场目视化管理
5、目视化工具:看板管理
6、6S活动持续与改善提案的发掘实施
7、6S标准化体系建立与完善
8、优秀客户现场6S分享
9、6S管理红牌作战
思考题:我们车间的6S管理之痛点
第三章节:如何提升全员质量意识与新员工培育---质量第一意识篇
1、什么是质量
2、如何提升质量意识
3、质量意识提升的方法和原则
4、成本御金术——TQM
5、提升员工质量意识五种方法
6、质量预防的六种方法
7、员工质量管理的“三自一控”、“三检制”“三不放过”
8、质量管理五个关键
9、质量管理常见问题与对策
10、问题分析与解决技巧-轻 重 缓 急
讨论与总结:品质问题异常处理方法
案例分享:1.纠正 2. 纠正措施 3. 预防措施
11、新员工工作教导法JI
第一阶段:准备学习
第二阶段:说明作业
第三阶段:员工试做
第四阶段:效果确认
演 练:延江公司班组工作教导四阶段法训练
互动体验:易如反掌
互 动:我们一起做产品
第四章节:生产现场问题分析解决与浪费消除-----不断创新改善篇
1、 问题的定义
2、 现场管理干部应有4大问题意识
3、剔除现场干部的三“M”现象
4、问题分析与系统解决
5、让员工认识浪费-视频分享烧钱
6、生产现场消除8大浪费
如何消除多余人员之浪费
如何降低材料损耗之浪费
如何减少机器维修与停工之浪费
如何减少各种制造之浪费.
如何减少库存之浪费
如何减少各种搬运之浪费
如何减少不良品之浪费
如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
7、生产现场的跑、冒、滴、漏
案例:视频分享低效的流水线
第五章节:TPM全员设备保全与目视化管理---追求卓越提升篇
1、 精益化车间的核心TPM
2、设备管理的四全五步管理法
3、TPM设备维护的七个阶段
4、目视管理与执行力提升
5、TPM的“四全”核心与现场“五步”管理法
6、TPM本质:3大管理思想
7、通过活动改善三种体质
8、设备点检制的六大要求
9、设备点检制的“八定”原则
10、精益车间的目视化管理 看版管理原则
11、建立可实现精益生产的现场设备管理体系
视频分享:知名企业的生产线
总结:复盘

 

苌群旗老师的其它课程

卓越班组长综合管理能力提升特训营讲师:苌群旗课程背景:班组管理干部在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者——班组管理干部,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们

 讲师:苌群旗详情


中基层干部综合管理能力提升特训营讲师:苌群旗课程背景:一线管理干部在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重

 讲师:苌群旗详情


卓越班组长综合能力提升特训营4天版讲师:苌群旗课程背景:班组管理干部在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造型企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者——班组管理干部,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,

 讲师:苌群旗详情


卓越班组长管理能力提升培训课程背景:班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调

 讲师:苌群旗详情


《卓越班组长综合管理能力提升特训营》一、课程背景:一线管理干部在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任

 讲师:苌群旗详情


生产现场质量管控与零缺陷管理课程背景:质量是企业的生命,没有质量就没有一切!未来企业之间最终的竞争是质量的竞争,好的产品是拓展市场最好的的渠道和口碑。但在我们日常生产现场质量管理中,却经常会由于质量意识和技能不够所引发的质量问题,轻者造成客户投诉,重者取消合作关系,甚至追究到企业的刑事责任。从某种程度上来讲,生产现场员工的技术能力和管理干部的质量意识不够是质

 讲师:苌群旗详情


《新进管理干部职场心态与职业化素养提升》一、课程背景:每年的企业新进大学生就业即将开始,新入职大学生经过企业人力资源部千挑万选,最终留下的寥寥无几,就算留下来了,他们是否清晰职场人士的角色认知与职业化素养,个人角色是否定位准确,如何让他们从校园人走向企业人,迫切需要我们给予专业的指导培训。明确工作职责、爱岗敬业、团队协作、积极主动、敢于承担责任、愿意付出、从

 讲师:苌群旗详情


优秀班组长如何有效育留员工课程背景:企业的一线基层管理干部大部分都是从岗位优秀的员工提拔;一般没有接受过系统的管理技能训练,角色转变后由管理个人转为管理团队,很多提升后的班组长能取得个人成功,但不能带领一个团队成功;因此一线班组长要具备拥有较高的综合管理才能和素质。运用培育新员工工作方法、讲究领导艺术、沟通技巧是所有企业的当务之急。随着新生代员工队伍进入企业

 讲师:苌群旗详情


职业化素养提升之员工忠诚度与团队凝聚力提升课程背景:市场的竞争归根到底是人才的竞争,而人才发挥作用的基础是对企业的忠诚。企业管理者应意识到员工忠诚度是影响企业生存和发展的重要因素。企业必须充分了解员工忠诚度的内涵,以及影响员工忠诚度因素,从根本上找出原因,制定切实可行措施,将员工忠诚度的提升策略贯穿在企业管理的全过程,不断提高员工的忠诚度,保证员工能力的充分

 讲师:苌群旗详情


制造业生产现场八大浪费消除课程背景:您的现场是否也存在着:工序间忙闲不均,等待、停滞时时发生;工人作业程序不规范,重复多余的动作多,浪费普遍;大量的在制品在工序间搬来搬去;生产切换频繁,成本居高不下;人机配合作业安排不当,人等机或机等人的现象时常发生;多品种少批量的客户要求,生产线无法快速响应;设施布置不合理,搬运路线迂回曲折,搬运距离长。我们经常听到经营者

 讲师:苌群旗详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有