FMEA培训

  培训讲师:谢鸣

讲师背景:
谢鸣老师——制造型企业质量及精益改善专家,六西格玛黑带曾任西门子电气(世界500强)质量经理曾任施耐德电气(世界500强)客户关爱中心经理,中国区六西格玛黑带讲师曾任塔塔信息技术(世界500强,全球服务外包龙头企业)质量经理,中国区六西格玛 详细>>

谢鸣
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FMEA培训详细内容

FMEA培训

《从源头提升研发和制造过程质量》
——潜在失效模式与影响分析(FMEA)实战训练营
主讲:谢鸣老师【课程背景】
在企业管理、客户服务产品开发过程中,是亡羊补牢,出现问题再想办法补救呢,还是防患于未然,先预测风险并实施控制呢?答案是显而易见的。
有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢?也有人说,我也想先知先觉,但我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢?类似的疑问还有很多:
风险到底是什么,我们该如何来防范它?
客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢?
有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?
总是出现类似的问题,为什么一直得不到有效的解决呢?
如果您还没有找到好的方法来解决它们,敬请关注本课程。
潜在失效模式与影响分析(FMEA),最初用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析潜在的风险,并提前部署预防措施,是一种系统化的工程设计辅助工具,并在80年代,被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)。FMEA是一种重要的、事先预防性的方法,其目的在于改善产品的可靠性,期望在产品设计和过程设计阶段就识别出产品在制造、运输、使用和报废全生命周期可能存在的风险,并加以分析、预防和降低风险。FMEA是提高产品安全性、可靠性,降低质量成本,提高顾客满意度的最佳预防管理工具。
在新版FMEA手册内容的基础上,本课程又结合了中国制造行业的特点,通过案例分析和实战训练的方式,让学员真正掌握FMEA的精髓,并帮助客户在项目前期,就全面识别出产品在设计开发、制造、使用和报废整个寿命周期的安全、性能和可靠性风险,进而评估和控制风险,达到最终预防风险的目的。
【课程收益】
了解AIAG-VDA FMEA相比旧版的变化点及新旧版转版策略;
了解AIAG-VDA FMEA的目的、目标、适用范围、5T原则和方法论;
理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步骤及其应用;
理解和掌握AIAG-VDA FMEA应用中的管理工具;
理解和掌握AIAG-VDA FMEA应用中的SOD评分准则及措施优先级AP;
理解FMEA和其他输入输出文件之间的关联。
【课程特色】本课程全面和完整地展示了新版FMEA的管理理念和管理方法,直击各类企业以往在FMEA施行中存在的问题和痛点,深刻解读新版FMEA特点和要求,为各类企业深入贯彻落实新版FMEA保驾护航。
【课程对象】与产品研发和制造过程相关的人员,包括研发、质量、生产、物流、工艺、采购、设备等部门人员。
【课程时间】
1-2天,6小时/天(课程标准版2天)
【课程大纲】
第一部分:质量是设计出来的,预防出来的
1. 质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
2. 质量来源于设计
3. 设计来源于预防
4. 想不到的风险----失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具
5. 解决不了风险----防错法是最好的断根工具
第二部分:失效模式影响分析(FMEA)概述
1. FMEA的定义、起源、分类和时机
2. 失效模式影响分析(FMEA)策划
3. FMEA团队工作
4. 确定项目范围
5. 顾客的定义和要求
6. FMEA实施步骤
第三部分:设计失效模式和后果分析DFMEA
1. DFMEA前期工作
2. 系统图和功能方框图
3. 常见潜在失效模式分析
课上练习:初步建立您的产品失效模式库
4. 潜在故障模式后果及严重性分析
5. 潜在的故障原因分析和发生概率
课上练习:你的项目发生度评分标准
6. 现行预防和控制
7. 风险系数和措施
8. DFMEA文件的更新和完善
第四部分:过程失效模式和后果分析PFMEA
1. PFMEA前期输入工作
2. 过程流程图和过程能力分析
课上练习:画出你的产品制造过程图
3. 制造过程常见潜在故障模式分析
课上练习:识别出你的产品生产过程常见的潜在故障模式
4. 潜在故障模式后果及严重性分析
5. PFMEA潜在的故障原因分析和发生概率
6. 现行预防和控制
7. 风险系数和措施
8. PFMEA文件的更新和完善
第五部分:回顾与小结
新版FMEA的七步法
DFMEA的实施要点和注意事项
PFMEA的实施要点和注意事项
新旧版转换和客户要求
第六部分:互动与交流

 

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