《班组长一日管理——班前、班中、班后》2天

《班组长一日管理——班前、班中、班后》主讲：李启春
【课程背景】
班前准备工作有哪些？
班前查内涵及五个细节？
班中控制十五个关键点？
班中控制十个标准工作？
班后总结六要素
班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。
海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”。
【课程时间】
2天/12H
【课程收益】
厘清班组长一日管理思路
提前做好班前准备工作
如何开好班前会
班中控制进度、质量、成本、作业方法等
如何做好班中控制十个标准工作
如何做好班后总结
如何开好班后会
【授课对象】
企业班组长级以上管理人员。
【授课方式】
1、本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。
2、本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。
3、本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。
【课程大纲】班前准备与班前检查
一、班前准备七要素（概述）
1．物料准备
2．设备准备
3．模具、夹具、治具、检具准备
4．人员准备
5．召开班前会
6、产能标准和加工节拍
7．分工和作业标准准备
■案例演练:班前会
二、班前查内涵（细节）
1、班前查：
A.管理是查出来的!——为什么说是"查"，备查的重要性!
B.没有备查与备查的区别!
C.查什么?怎么查?
2.班前查程序
A.班前查1∶交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
B.班前查2∶班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
C.班前查3∶物料与半成品
D.班前查4∶现场变化点看板&作业指导书
E.班前查5∶岗前点检表（日常检查确认表）
3.班前查工具
A.实用工具∶【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
B.实用工具∶【材料出入库表& 半成品库存管理表】
C.实用工具∶【作业指导书】&【日常项目确认表】
班中管理要点
1．十五大关键点
定编定岗
照片张贴
客户名称、笑脸、哭脸
OJT
标准作业指导书
首件检查
时间段控制
中物检查要点
制程控制
不良品管理
分类包装
标示明确
分开摆放
末物管理
数据分析
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原则与意义
②.重点监控“生产过程七要素”
③.班中控制的6项关键点
④.班中控制的现场巡检
⑤.班中控制的瓶颈解除
⑥.班中控制的安全督导
■案例分享:《班中控制查检表》
班组一日工作标准化——班中十控
1.班中控内涵
A.管理是盯出来的!——走动式管理
B.三现主义——现场、现物、现实
C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次?
2.班中控1∶人员管理
A.三自一控B."三检制"C."三工序"D."四不放过"
3.班中控2∶设备辅材管理
定人定机B."三好"C."四会"D."五纪律"
4.班中控3∶物料管理
A.定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治
B.完善记录、做好统计
C.定置管理、标识齐全
5.班中控4∶工艺管理
A.执行"五有"B. 做到"三按"
6.班中控5∶环境管理
A.现场5S管理∶漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
B.现场5S管理∶坚持"三五十"、拒绝"大扫除"!
C，现场5S管理∶坚持"七不走"
7.班中控6∶质量管理
A.按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!
B.标准作业程序（SOP）C.标准检验规范（SIP）D.单点课程（OPL）
E.产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
8. 班中控7∶安全管理
A.安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
B《安全管理制度》详解《安全操作规程》详解
C.全员劳保、巡查点检
D.隐患排除 & 安全改善机制
9.班中控8∶进度管控之看板应用
A.生产进度追踪
B.进度统计监控
C.时段班组PK
D.生产达成统计
10.班中控9∶异常处理
A.异常机制与异常处理小组
B.异常掌握
C.异常响应、异常解决
D.异常预防
11、班中管理的十大利器
A、工艺流程查一查
提高16.7%的工艺流程
统程图的绘制
流程图的分析
B、平面布置调一调
平面布置的原则
物料流向布置法
车间布置
C、流水线上算一算
向移动方式要效益
向流水线要效益
D、动作要素减一减
提高50%效率的动作要素
实现动作经济
动作原则和测定
E、搬运时空压一压
F、关键路线缩一缩
生产线为何不平衡
怎样缩短关键路线
J、人机效率提一提
人机联合分析
改善重点
H、现场环境变一变
现场管理的三大要素和最佳结合
定置管理原则、六项活动和两套技术
I、目视管理看一看
看板管理
目视管理
J、问题根源找一找
工序控制和主管的五个三职责
质量改进八步法
CIP改善的步骤
海尔的“日清日高”管理法
班后管理
1、班后清的内涵——为什么要清理?清理的含义∶完毕、总结、整理、迎接
2、班后清1∶巡视总结&七方面检查
3、班后清2∶合理化建议——提案改善汇总
4、班后清3∶隔日生产5.班后清工具
A.实用工具∶【生产日报表】
B.实用工具∶【提案改善表】
C.实用工具∶【交接记录表】
5、认真做好交接班管理
6、班后遗留问题的“三不放过”原则
■案例分析:用数据“谈问题”
■案例研讨:忙乱的李班长
■实例分享:《班组日清控制标准表》
课程总结
1.课程回顾
2.学员问题答疑
3.作业布置&老师寄语
①.班后掌握的5项关键要素
②.班后报表的填写与工作总结

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