《新时代发展——工业4.0与智能制造规划》
《新时代发展——工业4.0与智能制造规划》详细内容
《新时代发展——工业4.0与智能制造规划》
新时代发展——工业4.0与智能制造规划
课程背景:
未来已来,人类已步入ABC时代(AI人工智能、Big data大数据、Cloud云),制造强国世界第一梯队或制造大国,均有提出国家制造发展战略:
德国于2011年提出:工业4.0
美国2012年发布:先进制造业国家战略计划
中国2015年推出:中国制造2025
德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025,核心都是智能制造。没有成功的企业,只有时代的企业,时势造英雄,企业应审时度势,积极拥抱时代,学习及应用智能制造,做百年常青企业。
在制造业,都会关注两个问题:一是企业现状痛点解决的问题、二是企业未来可持续发展规划的问题,这两个问题解决的根本需要团队人才梯队的建设作支撑。
智能制造构建,首先就需要对企业现状痛点问题进行解决,有力促进企业制造竞争力的提升,打好基础后,才有可能逐步迈进智能制造,帮助企业实现未来可持续发展。智能制造的实现不是一蹴而就的,智能制造实现有七大路劲:标准化、精益化、模块化、自动化、信息化、数字化、智能化。智能制造七大路劲实施:即有递进关系、也有并行关系。
本系列课程从工业制造的发展、国家制造强国战略、智能制造实施的七大路劲,以及推进智能制造实施的各相关业务模块的有效落地进行智能制造讲解,帮助企业夯实现行生产运营的基础,引导企业有序有效落地智能制造,提升企业现代先进制造水平能力。
智能制造不是高大上虚设的概念,智能制造是能有效接地气落地实施的。
课程目标:
● 了解工业制造发展,坚定制造发展战略
● 倡导智能制造实施,助力企业百年常青
● 智造实施路劲清晰,落地实施务实高效
● 直击企业制造现状,给出系统解决方法
● 树立全新管理思维,积极推进智造变革
● 解析生产运营实况,夯实基础标准精益
● 掌控产品可制造性,规范产品工程设计
● 工艺分析流程优化,提升生产自动化率
● 合理调配生产资源,提高资源应用效益
● 培养精益智造基因,提高制造竞争实力
授课风格:
适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,后改变行为,终改变结果
实用性:有方法,有标准,有工具,有表单,有案例,有智能制造构建应用模板,随拿随用创新性:对生产运营现状及其效益进行深入探讨,开创新思维,构建新模式,实现智造突破
实效性:课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼,应用实效接地气
课程时间:1天,6小时/天
课程对象:制造业中高层管理人员(总经理、经理、主任等)、工程技术相关人员
课程方式:课程讲授70%,案例分析及小组研讨30%
课程大纲
第一讲:工业革命
一、工业革命的发展
1. 工业1.0机械化
2. 工业2.0电气化
3. 工业3.0信息化
4. 工业4.0网络化
5. 工业5.0平行化
二、世界各国工业发展
1. 英国制造:老牌工业帝国
2. 德国制造:赶超英法列强
1)1887年前的德国制造水平
2)当今德国制造业实力美誉
3. 美国制造:一站、二战受益者
4. 日本制造:二战后再度崛起
5. 中国制造:80年代改革开发后迅速崛起的制造大国
三、 制造强国是国家战略
1. 2011年德国——工业4.0概念问世
2. 2012年美国——发布:先进制造业国家战略计划
3. 2013年德国——正式推出工业4.0战略
4. 2015年中国——正式发布“中国制造2025”战略
5. 2021年德国——工业5.0概念问世
三、没有成功的企业,只有时代的企业
1. 工业改变了世界,互联网将改变工业
1)马云:要么电子商务,要么无商可务2)张瑞敏:互联工厂,工厂服务化,将会颠覆电商
2. 国内主要工业互联平台介绍
1)富士康:Fii Cloud 工业互联网平台
2)海尔:COSMOPlat工业互联网平台
3)美的:Midea Cloud工业互联网平台
课题讨论:您了解国内工业互联网平台吗?您知道它们是如何对中小企业进行赋能服务的?
第二讲:德国、美国、中国制造研究
一、德国工业4.0
1. 新一轮技术与管理的迭代发展催生第四次工业革命
2. 德国工业4.0的发展历程
3. 解读德国工业4.0
1)3.0全程过程控制,任何一批产品生产状况及异常,都可以追溯到上游任何一个环节
2)4.0全部设备通过中央控制系统来进行控制,所有的信息能够被汇总分析,实现每个环节与环节的互动,每一个设备的每一个动作都是精确可知的,实现工业互联
二、美国先进制造计划
1. 美国先进制造的背景
1)去工业化
2)金融危机
3)在工业化
2. 美国先进制造的发展历程
三、中国制造2025
1. 中国制造2025制定之发展形势与环境
2. 中国制造2025 “三步走”战略
1)2025年. 迈入世界制造强国行列
2)2035年,达到制造强国阵营 中等水平
3)2045年,综合实力进入世界制造强国前列
3. 中国制造2025十大重点领域
4. 中国制造2025对比德国工业4.0
1)工业2.0补课
2)工业3.0普及
3)工业4.0示范
对比综述:相比德国工业4.0,中国制造要着力进行产业转型,结构升级,解决创新能力、产品质量和品牌、工业基础等问题,同时要紧跟工业4.0智能化和网络化的发展趋势
第三讲:智能制造
一、智能制造与工业4.0
概念引入:工业4.0≌智能制造+互联互通≌互联工厂
1. 工业4.0的五大特点
1)数据
2)集成
3)互联
4)转型
5)创新
2. 智能制造定位:基于标准化、精益化、数字化基础上的自动排产、配送、生产、物流等相关信息集成制造
3. 互联工厂的3大关键要素
1)大规模定制
2)智能化工厂
3)大规模制造
二、智能制造的实施概述
1. 智能制造的实施七大路径
1)路径一:标准化
2)路径二:精益化
3)路径三:模块化
4)路径四:自动化
5)路径五:信息化
6)路径六:数字化
7)路径七:智能化
工具解读:智能工厂构建七大路径拆解图
2. 做好标准化、精益化、自动化及产品生产基础工艺数据库建立
3. 提升模块化、自动化升级规划、MES等信息化系统开发应用
4. 数字化工厂布建
5. 在上述基础上,做好精益化、数字化,才能构建好智能制造
三、智能制造的三层架构
1. 底层:生产操作层
2. 中间层:生产管理层
3. 顶层:管理决策层
四、智能化工厂八大建设
1. 组织、职责及知识化人才养成
2. 5S、标准化、精益化
3. 信息化
4. 模块化
5. 自动化
6. 数字化
7. 智能化
8. 智能车间生产场景
五、智能化工厂战略规划
1. 明确战略定位
2. 制定战略目标
3. 落实战略路径
4. 争取资源支持
案例分析:某某公司滚筒洗衣机事业部,战略规划构建智能化工厂,实施智能制造
六、智能化工厂思考
案例思考:要不要构建智能化工厂?构建智能化工厂如何切入实施?要不要投入自动化设备?设备通用性又如何解决?
问题解答:上述三个现实问题,老师会深入浅出地一一阐明
培训结束:现场互动交流
崔军老师的其它课程
5S及目视化管理——最具实效的精益管理工具 12.30
课程背景: “5S”管理是生产管理的最基础及最重要的工具,是精益生产的基层及实施精益生产的第一步。没有5S管理,生产交付、产品质量及作业安全就得不到保障,生产制造的基层指标是QCDPSM就得不到控制,生产工作现场就会混乱无序,精细化管理就得不到实现。生产现场存在众多浪费及异常问题,特别是一些不易发现的隐性问题,给公司带来的损失超乎想象。为此,推行目视化管理就
讲师:崔军详情
IE工业工程——提升制造竞争力,助力企业做强做大 12.30
课程背景:企业经营发展较多会面临如下三大问题:1. 企业现状需求痛点问题:提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革,提升制造竞力.2. 企业未来发展规划问题:运营系统构建、数字化转型、智能制造落地,保障可持续发展,没有精益化,就没有数字化;没有数字化就没有智能化,企业审时度势需求运筹规划.3. 团队人才梯队建设问题:需要发展需要学习型组织建设,提升管理技术人
讲师:崔军详情
班组长管理技能提升及目标执行管理 12.30
课程背景:人才是第一资源,人是生产力中最为活跃的因素。班组长作为基层主管,掌控公司近70的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),是资源效益的直接管控者,对生产运营效益及其目标达成尤为重要,将直接影响企业的经营绩效。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55,库存周转天数60天或以
讲师:崔军详情
产销平衡——SCM供应链管理 12.30
课程背景:中小制造型企业,普片存在的问题:技术问题、质量问题、交付问题、资金问题、成本问题、管理问题、人才问题,整体生产运营及供应链存在掉链、断链、脱链现象。例如:产品工程品质异常、设备模具故障、供应商供货不及时、库存断料,导致排产达成率、交付达成率低下,造成交付问题!满足不了客户需求!交付问题是表象,深层次问题是企业制造实力问题。据权威数据统计,在较多生产
讲师:崔军详情
工厂布局规划 12.30
课程背景:无论是灯塔工厂建设、智能工厂建设,工厂应用的核心是智能制造,工厂布局规划的核心是精智物流,但是智能制造、精智物流功能模块实现又不是独自建设的,需要市场业务、产品开发、生产制造、供应链等相关模块全流程全价值链协同建设。回归基本面,工厂布局建设规划,需要立足于客户需求拉动,依据PQPR设计分析、精益生产五大原则、坚守产线是车间最基本单位核心理念等规则进
讲师:崔军详情
成就时代企业----智能制造&数字化转型 12.30
课程背景:未来已来,社会发展已步入ABC时代(AI人工智能、Bigdata大数据、Cloud云),智能工厂、灯塔工厂建设如火如荼,世界第一梯队的制造大国强国,均有提出国家制造发展战略:德国于2011年提出:工业4.0;美国2012年发布:先进制造业国家战略计划;中国2015年推出:中国制造2025。德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025,核心都是智能
讲师:崔军详情
《金牌班组长》技能提升特训营 12.30
课程背景:人才是第一资源,人是生产力中最为活跃的因素。基层主管班组长,直接管控公司重资产的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),是公司价值的直接创造者,是资源效益的直接负责人,班组长将直接影响企业运营的经济效益。据权威数据统计,在较多制造型企业中,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55,库存周转天数45天或以上,生产
讲师:崔军详情
高执行力----班组长技能提升特训营 12.30
课程背景:人才是第一资源,人是生产力中最为活跃的因素。生产基层主管,掌控公司近70的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),是资源效益的直接管控者,对生产运营尤为重要,将严重影响企业运营的经济效益。据权威数据统计,在较多制造型企业中,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55,库存周转天数45天或以上,生产周期时长(L.T
讲师:崔军详情
工厂整体效率提升——TPM管理 12.30
课程背景:TPM全面生产维护目的:是提高设备OEE(工厂设备整体生产效率),以及工厂整体运营效益。设备是工厂重资产资源,在机器换人、智能制造及数字化转型的趋势下,设备的投资效益,关系到企业的制造核心竞争力。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50,库存周转天数45天或以上,生产周
讲师:崔军详情
《KPI绩效管理考核体系》 12.30
课程背景:企业经营管理,核心需要双手齐抓两个问题:现状问题:提质、增效、降本、减库,向管理要效益,解决现状问题,赚当前的钱。发展问题:战略规划、精益运营、做强做大,做时代企业,解决发展问题,赚未来的钱。人才是第一资源,创新是第一动力!无论是现状问题,还是发展问题,关键是团队人才梯队的建设!人是生产力中最为活跃的因素,企业经营所有的问题都是由人产生的,团队人才
讲师:崔军详情
- [杨建允]2024全国商业数字化技
- [杨建允]2023双11交易额出炉
- [杨建允]DTC营销模式是传统品牌
- [杨建允]探析传统品牌DTC营销模
- [杨建允]专家称预制菜是猪狗食,预
- [潘文富]厂家对经销商工作的当务之急
- [潘文富]经销商转型期间的内部组织结
- [潘文富]小型厂家的招商吸引力锻造
- [潘文富]经销商发展观的四个突破
- [潘文富]经销商的所有产品都要赚钱吗
- 1社会保障基础知识(ppt) 21255
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政专员岗位职责 19114
- 4品管部岗位职责与任职要求 16373
- 5员工守则 15537
- 6软件验收报告 15460
- 7问卷调查表(范例) 15204
- 8工资发放明细表 14660
- 9文件签收单 14315





