问题分析与解决技巧(8D)
问题分析与解决技巧(8D)详细内容
问题分析与解决技巧(8D)
问题分析与解决(8D)培训课程
课程简介
大多数制造业面临很多疑难问题缺乏系统、规范的解决途径,如果能够运用正确的系统
思考模式,就能不断提升解决问题的工作效能。本课程将帮助现场管理人员提升解决问
题的能力!
本课程采用重点攻关解决问题的8步法为主线,结合ATS(问题分析与解决)精髓思想,
帮助学员实现带着问题来,带着答案回去的愿望。无需创意,教你用严谨的流程和科学
的方法找到问题的答案!
培训对象
生产、品管部门主管,质量工程师、工艺工程师、一线班组长人员等
培训天数
课时:6H
培训目标
1.树立面对问题的正确心态 2.了解何谓问题和发现问题的要点
3.掌握发现质量问题的方法; 4.掌握解决问题标准程序并能运用
5.掌握 QC 七大手法并应用 6.学会如何教导下属解决问题技巧;
7.成为发现和解决问题的高手 8. 总结与发掘学员自身成功经验
9. 能有逻辑性分析处理问题 10 学习正确书写CAR及8D报告的方法
课程安排
第一单元:何谓问题 / 如何发现问题
1.问题是对具有问题意识的人,才成为问题
2.问题是用来扩大我的能力范围的
3.主管的主要任务是发现和解决问题
4.问题分类:救火类 / 发现类 / 预测类
5.问题的层次:业务层次 / 管理层次 / 战略层次
6.发现问题的正确态度
7.生产持续改善从发现问题开始
第二单元:解决问题的基本理念
1.解决问题的误区
2.有利于解决问题的环境
3.对症治疗与根本治序(治标与治本)
4.解决问题的标准程序
第三单元:什么是质量问题
1.制造业质量问题的类别
2.如何发现并定义质量问题
3.对产品质量问题的理解及结构化
4.4M1E与产品质量问题的关系
6.对KPC及KCC的认识
7.常用的质量管理图表工具
第四单元:运用QC 手法在分析问题上应用
1.查核表及案例
2.层别法及案例
3.柏拉图及案例
4.鱼骨图或要因分析图及案例
5.推移图及案例
6.QC 手法解决生产问题案例分析
第五单元:纠正预防措施
1.何为遏制措施、纠正措施及预防措施
2.真因分析
3.实例分析不同措施的采取
4.纠正措施报告及实施案例
第六单元:系统化解决问题
1.了解现状
2.组织解决问题的团队
3.发现并消除异常
4.分析问题的真因
5.制定改进计划
6.实施改进措施
7.检验改善的结果
8.巩固并扩大改善的成果与范围
第七单元:帮助下属解决问题
1.管理人员的职责
2.帮助下属解决问题的有效工具-团队模式
3.几种有效的解决问题团队形式
4.鼓励及固化团队解决问题能力
第八单元:案例分析与回顾
1. CAR&8D实例简介和分析
2. 情景模拟与实际演练
3. 学员培训心得和评论
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