现场改善训练营

现场改善训练营
---现场改善的四大利器

培训背景：
当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场竞争加剧；产品生命周期
不断缩短；员工的流动性不断加大……而客户的要求越来越高，其结果就是现场管理者肩
上的担子重了。
那，如何应对以上众多挑战？
✓ 如何在纷繁复杂的现场环境中，提升班组的KPI？
✓ 现场有那么多的浪费与问题，如何有效的组织改善活动呢？
✓ 对浪费视而不见，不知如何有效识别浪费，更谈不上改善了
✓ 每个岗位的操作每日重复，不能有效发现其中的问题，更谈不上改善了
✓ 同样的问题总是重复发生，再三叮嘱也没有用
✓ 不断的提升员工的执行力，但就是很难满足岗位的要求
✓ 5S就是扫卫生，就是应付检查，对班组真的有用吗？
✓
许多现场信息被隐藏着，导致了安全/质量/效率隐患及事故，如何让这些信息显
现
面对如此多的难题，如何系统/有序开展现场的改善活动？如何有效提升现场的质量
、效率、成本等各项核心指标？《现场改善训练营》精品课程，课程紧紧围绕现场绩效之
屋展开讲解，将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法，有效提升基层管理者的现场
改善能力，最终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！

培训对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量

培训收益：
1. 树立正确的改善意识，破除改善的负意识
2. 梳理现场改善的框架与逻辑
3. 深刻理解浪费判断的标准，有效识别现场浪费
4. 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
5. 掌握现场作业改善的步骤及工具
6. 学习如何利用5S改善现场绩效
培训内容：
课程导入
1. 现场管理的现状和特点
2. 基层管理者在现场改善中的职责
3. 学员热身，建立学习小组
第一章 制造业现场管理框架
1. 现场与管理
故事分享：现场为什么那么重要?
2. 现场管理好坏与QCDS 的关系
3. 生产活动的核心内容
小组活动：搭建现场绩效之屋
4. 现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识
第二章 现场绩效之屋 --基础篇：现场浪费的识别
1. 生产活动的要义
录像观摩：精益生产
小组讨论：精益生产对现场提出了什么要求
2. 增值、非增值的概念与判断标准
现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？
3. 现场七大浪费的概念
录像观摩：七大浪费
4. 如何识别七大浪费
沙盘模拟：识别浪费及消除浪费
第三章 现场绩效之屋 --工具篇：5S与目视化
1. 5S与现场改善的关系
案例说明：5S与现场KPI之间的关系
2. 深刻理解5S的真正意义与作用
3. 5个S之间的关系
4. 每个S的关键工具
5. 目视化管理的作用与方法
6. 可视技术
小组讨论：针对物品/作业/设备/质量/安全管理中需要实施目视化的内容
案例讨论：针对物品/作业/设备/质量/安全这些情况，如何实施目视化
7. 管理看板的设计与使用
案例分享：优秀企业的5S与目视化管理
第四章 现场绩效之屋 --方法篇：沙盘模拟---利用现场作业改善消除七大浪费
1. 作业改善方法概述
2. 沙盘模拟简介：产品/物料/作业/作业场所
沙盘模拟：改善前的操作过程
沙盘模拟：改善后的操作过程
3. 作业改善四阶段法介绍
4. 第一阶段：分解作业
讲师示范1：分解作业---对作业深入的了解，是有效改善的前提
现场实操1：每个学员“分解作业”实战
5. 第二阶段：对各细节自问
讲师示范2：对各细节自问---通过提问术，有效发现作业中的问题点
现场实操2：每个学员“对各细节进行自问”实战
6. 第三阶段--新方法归纳
7. 第四阶段--新方法实施
第五章 现场绩效之屋 --持续改善篇：PDCA在现场改善中的运用
1. PDCA与现场改善的关系
2. PDCA循环
3. 案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善
4. 牵手成功背后的逻辑
5. PDCA循环
6. P阶段
1) 明确问题，何为问题？
练习与点评：描述问题
2) 改善目标制定原则与方法
练习与点评：制定目标
3) 分析与寻找根本原因
练习与点评：分析与寻找根本原因
4) 寻找改善对策
5) 如何通过方法提升员工的执行力：
✓ 方法的易做性
故事分享1：同一批员工，为何执行力提升了
✓ 方法的易做性与执行力的关系
✓ 方法的易查性
故事分享2：同一批员工，为何执行力提升了
✓ 方法的易查性与执行力的关系
7. D阶段
1) D阶段执行要点
2) PCA与D的关系
8. C阶段
1) 检查的内容
2) 检查内容之间的逻辑关系
3) 检查与执行力的关系
9. A阶段
1) A阶段的五项事情
2) A阶段何种情况进入PDCA循环
3) A阶段何种情况进入SDCA循环
10. PDCA推演图
第六章 课程小结与行动计划[pic]

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